PET-pudelihelveste granuleerimisliin
PET-pudelite ringlussevõtu pelletizer PET-granuleerimismasina protsessi voog
Vaakumsöötja → Infrapunakristallkuivati → Vaakumlaadija → Ühe kruviga ekstruuder → Hüdrauliline sõelavaheti → Vesijahutuspea → Vee loputusrenn → Vee loputusgranulaator → Vee eemaldamise masin → Vibreeriv sõel → Valmistoote pakkimine.
Tehniline kirjeldus
|
Masina nimi |
PET ühe kruviga ekstrusioonigranuleerimisliin |
|
Tooraine |
rPET-helbed |
|
Lõpptoode |
rPET-graanulid |
|
Tootmisliini komponendid | Infrapuna kristallkuivati süsteem: Vaakumfeeder / infrapunakristallkuivati / vaakumtühjendaja
Ühe kruviga ekstrusioonigranuleerimisliin: Ühe kruviga peaekstruuder / hüdrauliline topeltkolviga sõelavahetaja / stantspea / loputusveerenn / loputusgranulaator / vertikaalne veetustamismasin / vibreeriv sõel / hoiustamine
|
|
Kruvi läbimõõt |
90–150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Väljundvahemik |
150–1000 kg/h |
|
Kruvimaterjal |
38CrMoAlA nitraadiga töötlemisega |
|
Pelletiseerimise tüüp |
Vee loputus ja graanuliteks pressimine |
|
Ekraanivahetaja |
Hüdraulilised topeltkolvide ekraanivahetaja |
Masina üksikasjad
Infrapunakristallkuivati (LIANDA PATENDIDISAIN)
①Infrapunalainetega töötava tehnoloogia abil taaskasutatud toidukvaliteediga PET-i tootmis- ja füüsikaliste omaduste parandamine mängib olulist rolli sisemise viskoossuse (IV) omaduses.
②Helveste eelkristalliseerimine ja kuivatamine enne ekstrusiooni aitab minimeerida IV kadu PET-ist, mis on vaigu taaskasutamise seisukohalt kriitiline tegur.
③Helveste ümbertöötlemine ekstruuderis vähendab vees hüdrolüüsi tõttu tekkivat IV-d ja seetõttu saab meie IRD-süsteemiga homogeense kuivatustasemeni eelkuivatamine seda vähenemist piirata.
Lisaks ei muutu PET-sulamisribad kollaseks, kuna kuivamisaeg on lühem (kuivamisaeg on vaid 15–20 minutit, lõplik niiskusesisaldus võib olla ≤ 30 ppm, energiatarve alla 60–80 W/KG/H).
④Seega väheneb ka ekstruuderis tekkiv nihkejõud, kuna eelsoojendatud materjal siseneb ekstruuderisse konstantsel temperatuuril.
⑤PET-ekstruuderi väljundi parandamine
IRD-s on võimalik saavutada puistetiheduse suurenemine 10–20% võrra, mis parandab oluliselt ekstruuderi sisselaskeava etteande jõudlust – samal ajal kui ekstruuderi kiirus jääb samaks, paraneb kruvi täitmisvõime oluliselt.
Ühe kruviga ekstrusioonigranuleerimisliin (ilma vaakumventilatsioonita)
Kasutades ära ühe kruviga ekstruuderi tugevusi ja kombineerides seda LIANDA ainulaadselt rPET-pudelihelveste jaoks disainitud kruviga, suutsime suurendada võimsust 20% väiksema energiatarbimisega võrreldes paralleelse kahe kruviga ekstruuderiga.
Meie süsteemi poolt toodetud rPET-graanulite viskoossus: viskoossuse langus on vaid ≤0,02–0,03 dl/g – ilma viskoossuse parandajat lisamata. (Meie ettevõttesiseste testide kohaselt)
rPET-graanulid Värvus: läbipaistev --- ilma läbipaistvust parandava aine lisamiseta
Ilma vaakumventilatsioonisüsteemita --- Energiakulude kokkuhoid, probleemivaba ja stabiilne töö
Masina fotod
