PETG-filamendiga 3D-printimisel töötades on niiskuse reguleerimine kvaliteetsete printide saavutamiseks kriitilise tähtsusega. PETG on hügroskoopne, mis tähendab, et see imab õhust niiskust, mis võib põhjustada printimisdefekte, nagu mullitamine, nööride teke ja halb kihtide nakkumine. Õigesti seadistatud PETG-kuivati tagab, et teie filament püsib kuivana, parandades prindi järjepidevust ja tugevust. Selles juhendis juhendame teid seadistamise etappides.PETG-kuivatiõigesti.
Miks on PETG kuivatamine oluline
PETG imab keskkonnast kiiresti niiskust, eriti niisketes tingimustes. Niiske PETG-ga printimine võib põhjustada mitmeid probleeme, sealhulgas:
• Ebajärjekindel ekstrusioon ja kihtide liimimine
• Halb pinnaviimistlus ja soovimatud esemed
• Suurem düüsi ummistumise oht
PETG-kuivati eemaldab enne printimist liigse niiskuse, ennetades neid probleeme ja tagades kvaliteetsed prindid.
1. samm: valige õige PETG-kuivati
Optimaalsete tulemuste saavutamiseks on oluline valida spetsiaalne PETG-kuivati. Otsige selliseid omadusi nagu:
• Täpne temperatuuri reguleerimine: PETG-d tuleks kuivatada umbes 65 °C juures, et niiskus tõhusalt eemaldada ilma filamenti kahjustamata.
• Reguleeritav kuivamisaeg: Sõltuvalt õhuniiskuse tasemest ja niidi kokkupuutest võib kuivamisaeg varieeruda 4 kuni 12 tunnini.
• Suletud korpus: Hästi suletud kuivatuskamber hoiab ära niiskuse taasimendumise.
2. samm: Kuumuta PETG-kuivati eelsoojaks
Enne filamendi sisse panemist kuumutage kuivati soovitatud temperatuurini. See tagab, et kuivamisprotsess algab kohe pärast filamendi lisamist.
3. samm: laadige PETG-filament õigesti
Asetage PETG-pool kuivatuskambrisse, veendudes, et niit ei oleks tihedalt keritud ega kattuks, kuna see võib mõjutada õhuvoolu ja kuivatamise efektiivsust. Kui teie kuivatil on sisseehitatud poolihoidik, veenduge, et niit saaks ühtlase kuivamise tagamiseks sujuvalt pöörelda.
4. samm: määrake õige kuivamistemperatuur
PETG ideaalne kuivatustemperatuur on 60–70 °C. Kui teie kuivati võimaldab täpset temperatuuri reguleerimist, seadke see optimaalsete tulemuste saavutamiseks 65 °C-ni. Vältige temperatuuri ületamist 70 °C-ni, kuna kõrgemad temperatuurid võivad põhjustada filamendi deformatsiooni.
5. samm: määrake kuivamisaeg
Kuivamisaeg sõltub niidi niiskusesisaldusest:
• Uute poolide puhul: Kuivatage pakendilt jääkniiskuse eemaldamiseks 4–6 tundi.
• Paljastatud poolide puhul: kui niit on olnud niiskes keskkonnas, kuivatage seda 8–12 tundi.
• Väga märja filamendi puhul: võib olla vajalik täielik 12-tunnine kuivatustsükkel.
6. samm: Säilitage korralik õhuringlus
Paljud PETG-kuivatid kasutavad ühtlase kuumuse tagamiseks sundõhuringlust. Kui teie kuivatil on ventilaator, veenduge, et see töötab korralikult, et soojus ühtlaselt jaotuks. See hoiab ära ülekuumenemise teatud piirkondades ja tagab ühtlase kuivamise.
7. samm: jälgige protsessi
Kuivamise ajal kontrollige perioodiliselt niiti, et see ei pehmeneks ega deformeeruks. Kui märkate probleeme, alandage temperatuuri veidi ja pikendage kuivamisaega.
8. samm: Hoidke kuivatatud PETG-d õigesti
Kui filament on kuiv, tuleks seda niiskuse imendumise vältimiseks hoida suletud anumas koos kuivatusainetega. Vaakumpakendis hoiukottide või õhukindlate filamentkarpide kasutamine aitab seda kuni kasutamiseni kuivana hoida.
Levinud kuivatamisprobleemide tõrkeotsing
• Hõõgniit prindib endiselt defektidega: pikendage kuivamisaega või kontrollige temperatuuri ebajärjekindlust.
• Hõõgniit muutub hapraks: temperatuur võib olla liiga kõrge; alanda seda ja kuivata kauem.
• Filament imab niiskust kiiresti: Pärast kuivamist hoidke seda kohe õhukindlas anumas.
Kokkuvõte
PETG-kuivati õige seadistamine on järjepideva ja kvaliteetse 3D-printimise saavutamiseks hädavajalik. Neid samme järgides saate vältida niiskusest tingitud levinud printimisprobleeme ja parandada filamendi jõudlust. Õigete kuivatustehnikate arendamine tagab parema nakkuvuse, siledama viimistluse ja tugevamad prindid.
Lisateabe ja ekspertnõuannete saamiseks külastage meie veebisaiti aadressilhttps://www.ld-machinery.com/et saada lisateavet meie toodete ja lahenduste kohta.
Postituse aeg: 11. märts 2025