PET (polüetüleentereftalaat)
Kuivatamine ja kristalliseerimine enne survevaluvormimist
Enne vormimist tuleb see kuivatada. PET on hüdrolüüsi suhtes väga tundlik. Tavapärast õhkkütte-kuivatit kuumutatakse temperatuuril 120–165 °C (248–329 °F) 4 tundi. Niiskusesisaldus peaks olema alla 0,02%.
Kasutades ODEMADE IRD süsteemi, on kuivamisaeg vaid 15 minutit. Energiakulud vähenevad umbes 45–50%. Niiskusesisaldus võib olla 50–70 ppm. (Kuivatustemperatuuri ja -aega saab kliendi kuivatava materjali vajaduste järgi reguleerida, kogu süsteemi juhib Siemens PLC). Ja see toimub korraga nii kuivatamise kui ka kristalliseerimisega.
Sulamistemperatuur
265–280 °C (509–536 °F) täidiseta klasside puhul
275–290 °C (527–554 °F) klaastugevdusklassi jaoks
Hallituse temperatuur
80–120 °C (176–248 °F); eelistatud vahemik: 100–110 °C (212–230 °F)
Materjali sissepritse rõhk
30–130 MPa
Sissepritse kiirus
Suur kiirus ilma haprust tekitamata
Survevalu masin:
Survevalu kasutatakse peamiselt PET-i vormimise täiustamiseks. Tavaliselt saab PET-i vormida ainult kruvivormimismasinaga.
Parim on valida mutantkruvi, millel on ülaosas tagurpidi rõngas, millel on suur pinna kõvadus ja kulumiskindlus ning kuvasuhe ei ole L / D = (15 ~ 20): 1, surveaste 3:1.
Liiga suure L/D-ga materjalid püsivad tünnis liiga kaua ning liigne kuumus võib põhjustada lagunemist ja mõjutada toote toimivust. Liiga väike surveaste ei tekita piisavalt soojust, seda on lihtne plastifitseerida ja sellel on halb toimivus. Teisest küljest purunevad klaaskiud rohkem ja kiudude mehaanilised omadused halvenevad. Kui klaaskiuga tugevdatud PET-i tugevdatakse, kulub tünni sisesein tugevalt ning tünn on valmistatud kulumiskindlast materjalist või vooderdatud kulumiskindla materjaliga.
Kuna otsik on lühike, tuleb sisesein lihvida ja ava võimalikult suur olla. Hüdraulilise piduriklapi tüüpi otsik on hea. Otsikutel peaks olema isolatsioon ja temperatuuri reguleerimise meetmed, et vältida otsikute külmumist ja ummistumist. Otsiku temperatuur ei tohiks aga olla liiga kõrge, vastasel juhul tekib nohu. Enne vormimise alustamist tuleb kasutada madalrõhu PP-materjali ja tünn puhastada.
PET-i peamised survevalu vormimise tingimused
1, tünni temperatuur.PET-i vormimistemperatuuride vahemik on kitsas ja temperatuur mõjutab otseselt toote toimivust. Kui temperatuur on liiga madal, ei ole plastdetailide plastifitseerimine hea, tekivad mõlgid ja materjalidefektid; vastupidi, kui temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see pritsimist, düüsi voolamist, värvi tumenemist, mehaanilise tugevuse vähenemist ja isegi lagunemist. Üldiselt reguleeritakse silindri temperatuuri 240–280 °C juures ja klaaskiuga tugevdatud PET-silindri temperatuuri 250–290 °C juures. Düüsi temperatuur ei tohiks ületada 300 °C ja düüsi temperatuur on tavaliselt madalam kui silindri temperatuur.
2, hallituse temperatuur.Vormi temperatuur mõjutab otseselt sulami jahutuskiirust ja kristallilisust. Kristallilisus on erinev ja plastdetailide omadused on samuti erinevad. Tavaliselt reguleeritakse vormi temperatuuri 100–140 °C juures. Õhukeseinaliste plastdetailide vormimisel on soovitatav kasutada väiksemaid väärtusi, paksuseinaliste plastdetailide vormimisel aga suuremaid väärtusi.
3. Sissepritse rõhk.PET-sula on voolav ja kergesti vormitav. Tavaliselt kasutatakse keskmist rõhku, mis on 80–140 MPa, ja klaaskiuga tugevdatud PET-i sissepritserõhk on 90–150 MPa. Sissepritserõhu määramisel tuleks arvestada PET-i viskoossust, täiteaine tüüpi ja kogust, värava asukohta ja suurust, plastdetaili kuju ja suurust, vormi temperatuuri ning survevaluseadme tüüpi.
Kui palju te teate PET-plastide töötlemisest?
1, plasttöötlus
Kuna PET-i makromolekulid sisaldavad lipiidalust ja neil on teatud hüdrofiilsus, on osakesed kõrgel temperatuuril vee suhtes tundlikud. Kui niiskusesisaldus ületab piiri, väheneb PET-i molekulmass ning toode värvub ja muutub hapraks. Sellisel juhul tuleb materjal enne töötlemist kuivatada. Kuivatustemperatuur on 150 °C 4 tundi, tavaliselt 170 °C 3–4 tundi. Õhujoa meetodit kasutatakse materjali täieliku kuivamise kontrollimiseks.
2. Survevalu masina valik
PET-il on lühike ja kõrge sulamistemperatuur, seega on vaja valida sissepritsesüsteem, millel on suurem temperatuuri reguleerimise vahemik ja väiksem isekuumenemine plastifitseerimise ajal ning toote tegelik kaal ei tohi olla väiksem kui 2/3 selle kaalust. Masina sissepritse kogus. Nendele nõuetele tuginedes on Ramada viimastel aastatel välja töötanud rea väikeseid ja keskmise suurusega PET-i spetsiaalseid plastifitseerimissüsteeme. Valitud kinnitusjõud on suurem kui 6300 t/m2.
3. Vormi ja värava disain
PET-eelvormid valmistatakse tavaliselt kuumjooksuvormide abil. Vormi ja survevaluvormimismasina vaheline kuumakilp on eelistatavalt isoleeritud 12 mm paksusega ja kuumakilp peab vastu pidama kõrgele rõhule. Väljalaskeava peab olema piisav, et vältida lokaalset ülekuumenemist või mõranemist, kuid väljalaskeava sügavus ei ületa tavaliselt 0,03 mm, vastasel juhul on välgumine lihtne.
4. Sulamistemperatuur
Mõõtmist saab teha õhujoa meetodil. Temperatuuril 270–295 °C saab GF-PET-i võimendustaseme seadistada vahemikku 290–315 °C.
5. Sissepritse kiirus
Üldine sissepritse kiirus on väga kiire, mis takistab süstimise enneaegset kõvenemist. Kuid liiga kiire sissepritse korral muudab suur nihkekiirus materjali hapraks. Hüppamine toimub tavaliselt 4 sekundiga.
6, vasturõhk
Mida madalam, seda parem, et mitte kuluda. Üldiselt mitte üle 100 baari.
Postituse aeg: 24. veebruar 2022