Ohutu ladustamise tagamiseks on tavaliselt koristatud maisi niiskusesisaldus (MC) kõrgem kui nõutav tase 12–14% niiske baasil (wb). MC vähendamiseks ohutule ladustamistasemele on vaja maisi kuivatada. Maisi kuivatamiseks on mitu võimalust. Mahutis toimub loomulik õhkkuivatamine 1–2 jala paksusel kuivas alal, mis liigub aeglaselt läbi mahuti ülespoole.
Mõnedes loodusliku õhkkuivatamise tingimustes võib maisi täielikuks kuivamiseks kuluv aeg põhjustada hallituse kasvu terades, mis viib mükotoksiinide tekkeni. Aeglaste ja madalatemperatuuriliste õhkkuivatussüsteemide piirangute vältimiseks kasutavad mõned töötlejad kõrgtemperatuurilisi konvektsioonkuivateid. Kõrgtemperatuurikuivatitega seotud energiavoog nõuab aga maisiterade kokkupuudet kõrgete temperatuuridega pikema aja jooksul enne täielikku kuivamist. Kuigi kuum õhk suudab maisi ohutul MC-l ladustamiseks peaaegu täielikult kuivatada, ei ole protsessiga kaasnev soojusvoog piisav mõnede kahjulike, kuumakindlate hallitusseente eoste, näiteks Aspergillus flavus ja Fusarium oxysporum, inaktiveerimiseks. Kõrge temperatuur võib põhjustada ka pooride kokkutõmbumist ja peaaegu täielikku sulgumist, mille tulemuseks on kooriku teke või "pinna kõvenemine", mis on sageli ebasoovitav. Praktikas võib soojuskadude vähendamiseks olla vaja mitut läbimist. Mida rohkem aga kuivatamist tehakse, seda suurem on vajalik energiakulu.
Nende ja muude probleemide jaoks on loodud ODEMADE infrapunatrummel IRD.Minimaalse töötlemisaja, suure paindlikkuse ja tavapäraste õhukuivatussüsteemidega võrreldes väiksema energiatarbimisega pakub meie infrapunatehnoloogia tõelist alternatiivi.
Maisi infrapuna (IR) kuumutamine võimaldab maisi kiiresti kuivatada ja samal ajal puhastada, ilma et see kahjustaks üldist kvaliteeti. Maksimeeritakse tootmine ja minimeeritakse kuivatamisenergia, ilma et see mõjutaks maisi üldist kvaliteeti. Värskelt koristatud maisi, mille esialgne niiskusesisaldus (IMC) oli 20%, 24% ja 28% märgmassist (wb), kuivatati laboratoorse infrapunase partiikuivatiga ühe ja kahe läbimisega. Seejärel tempereeriti kuivatatud proove temperatuuridel 50 °C, 70 °C ja 90 °C 2, 4 ja 6 tundi. Tulemused näitavad, et tempereerimistemperatuuri ja tempereerimisaja tõustes suureneb niiskuse eemaldamine ning ühe läbimisega töödeldud vee hulk on rohkem kui kaks korda suurem; sarnane trend on täheldatud ka vormi koormuse vähenemises. Uuritud töötlemistingimuste vahemikus oli ühe läbimisega vormi koormuse vähenemine vahemikus 1–3,8 log CFU/g ja kahe läbimisega 0,8–4,4 log CFU/g. Maisi infrapunakuivatamise töötlemist laiendati IMC-ni 24% wb. IR-intensiivsused on 2,39, 3,78 ja 5,55 kW/m2 ning maisi saab kuivatada ohutu veesisalduseni (MC) 13% (wb) vaid 650 s, 455 s ja 395 s jooksul; vastav hallituse koormus suureneb tugevuse kasvades. Koormuse vähenemine oli vahemikus 2,4 kuni 2,8 log CFU/g, 2,9 kuni 3,1 log CFU/g ja 2,8 kuni 2,9 log CFU/g (p > 0,05). See töö viitab sellele, et maisi IR-kuivatamine on eeldatavasti kiire kuivatamismeetod, millel on potentsiaalsed eelised maisi mikroobse dekontaminatsiooni näol. See aitab tootjatel lahendada hallitusega seotud probleeme, nagu mükotoksiinidega saastumine.
Kuidas infrapuna töötab?
• kuumus rakendatakse materjalile otse infrapunakiirguse abil
• kuumenemine toimub materjaliosakestest seestpoolt väljapoole
• aurustuv niiskus juhitakse tooteosakestest välja
Masina pöörlev trummel tagab tooraine täieliku segunemise ja välistab pesade tekkimise. See tähendab ka seda, et kõik toiduained on ühtlaselt valgustatud.
Mõnel juhul võib see vähendada ka saasteainete, näiteks pestitsiidide ja ohratoksiini, hulka. Toote graanulite südamikus leidub tavaliselt lisandeid ja mune, mistõttu on neid eriti raske hävitada.
Toiduohutus tänu tooteosakeste kiirele kuumutamisele seestpoolt väljapoole – IRD hävitab loomseid valke taimseid valke kahjustamata. Lisandeid ja mune leidub tavaliselt tootegraanulite sisemises südamikus, mistõttu on neid eriti raske hävitada. Toiduohutus tänu tooteosakeste kiirele kuumutamisele seestpoolt väljapoole – IRD hävitab loomseid valke taimseid valke kahjustamata.
Infrapunatehnoloogia eelised
• madal energiatarve
• minimaalne viibimisaeg
• kohene tootmine pärast süsteemi käivitamist
• kõrge efektiivsus
• õrn materjalikäitlus
Postituse aeg: 24. veebruar 2022