Infrapunakuivatamine võib märkimisväärseltparandada kahe kruviga ekstruuderi jõudlust, kuna see vähendab IV väärtuse halvenemist ja parandab oluliselt kogu protsessi stabiilsust.
Esiteks kristalliseeritakse ja kuivatatakse PET-jahvatatud materjal IRD-s umbes 15–20 minutiga. See kristalliseerimis- ja kuivatamisprotsess saavutatakse otsese kuumutamise teel, kasutades infrapunakiirgust, et saavutada materjali temperatuur 170 °C. Võrreldes aeglaste kuumaõhusüsteemidega aitab kiire ja otsene energia sisestamine kaasa pidevalt kõikuvate sisendniiskuse väärtuste ideaalsele tasakaalule – infrapunakiirguse juhtimissüsteemid suudavad reageerida muutuvatele protsessitingimustele sekunditega. Sel viisil vähendatakse IRD-s olevat väärtust vahemikus 5000–8000 ppm ühtlaselt jääkniiskusesisalduseni umbes 150–200 ppm.
IRD-s toimuva kristalliseerumisprotsessi sekundaarse mõjuna suureneb purustatud materjali puistetihedus, eriti väga kergete helveste puhul. Sellises olukorras:IRD võib suurendada puistetihedust 10–20% võrra, mis võib tunduda väga väikese erinevusena, kuid võib oluliselt parandada etteande jõudlust ekstruuderi sisselaskeava juures – kuigi ekstruuderi kiirus jääb samaks, võib see oluliselt parandada kruvitäitmise jõudlust.
Alternatiivina kõrgtemperatuursetele kristalliseerimis- ja kuivatussüsteemidele saab IRD-süsteemi konstrueerida ka kiirkuivatina, mis töötab tõhusalt ja kuivatustemperatuuril alla 120 °C. Sellisel juhul piirdub saavutatav niiskusesisaldus "ainult" umbes 2300 ppm-ni, kuid seda saab usaldusväärselt hoida, eriti ekstruuderi tootja määratud väärtuste vahemikus. Teine oluline tegur on väärtuse suurte ja püsivate kõikumiste vältimine, mille puhul niiskusesisalduse vähenemine kuni 0,6% vähendab oluliselt sulatatud plastmaterjali IV-parameetrit. Kuivatis viibimise aega saab lühendada 8,5 minutini ja energiatarve on alla 80 W/kg/h.
Postituse aeg: 24. veebruar 2022