IRD-kuivati PET-lehtede tootmisliinile
Infrapuna kristallisatsioonikuivati PET-lehtede valmistamiseks
PET-lehtede valmistamise lahendused --- Tooraine: PET Regrind helbed + neitsivaik
Kuivatamine on töötlemise kõige olulisem muutuja.
LIANDA on teinud tihedat koostööd vaigu tarnijate ja töötlejatega, et töötada välja seadmeid ja protseduure, mis aitavad kõrvaldada niiskusega seotud kvaliteediprobleeme ja säästa samal ajal ka energiat.
>> Ühtlase kuivamise tagamiseks kasutage pöörlevat kuivatussüsteemi
>>Hea segamine ilma kleepumise või klompideta kuivatamise ajal
>>Erineva puistetihedusega toodete eraldamist ei toimu
Energiatarve
Tänaseks teatavad LIANDA IRD kasutajad energiakuluks 0,08 kWh/kg, ohverdamata toote kvaliteeti.
>> Täielik protsessi nähtavus, mida IRD-süsteemi PLC juhtnupud võimaldavad
>>50 ppm saavutamiseks piisab 20 minutiga ainult IRD-st. Kuivatamine ja kristalliseerimine ühes etapis.
>>Laialdane rakendus
Kuidas töötada
>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali kuumutamine etteantud temperatuurini.
Kasutage trumli suhteliselt aeglast pöörlemiskiirust, kuivati infrapunalampide võimsus on suurem ja seejärel kuumeneb plastvaik kiiresti, kuni temperatuur tõuseb etteantud temperatuurini.
>> Kuivatamine ja kristalliseerimine
Kui materjal saavutab soovitud temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju kõrgemale pöörlemiskiirusele, et vältida materjali klompimist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti, et kuivamine ja kristalliseerumine lõpule viia. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivamis- ja kristalliseerumisprotsess 15-20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest.)
>> Pärast kuivatamise ja kristalliseerimise lõpetamist tühjendab IR-trummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmise tsükli jaoks uuesti.
Automaatne täitmine ja kõik olulised parameetrid erinevate temperatuurikaldteede jaoks on täielikult integreeritud tipptasemel puutetundliku ekraaniga juhtimissüsteemi. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted juhtimissüsteemis retseptidena salvestada.
Meie loodud eelis
※Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
※ Vältida toiduga kokkupuutuvate materjalide AA-sisalduse suurenemist
※ Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
※ Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilsuse tagamine - materjali võrdne ja korduv sisendniiskuse sisaldus
→ Vähendage PET-lehe tootmiskulusid: kuni 60% väiksem energiatarve kui tavapärasel kuivatussüsteemil
→ Kohene käivitus ja kiirem väljalülitus --- Eelsoojendust pole vaja
→ Kuivatamine ja kristalliseerimine toimub ühes etapis
→PET-lehe tõmbetugevuse parandamiseks suurendage lisaväärtust--- Lõplik niiskusesisaldus võib 20 minutiga olla ≤50 ppmKuiv ja kristalliseerunudatsioon
→ Masinaliin on varustatud Siemensi PLC-süsteemiga, millel on ühe võtme mälufunktsioon
→ Hõlmab väikese, lihtsa konstruktsiooniga ala, mida on lihtne kasutada ja hooldada
→ Sõltumatu temperatuuri ja kuivamisaja seadistus
→ Erineva puistetihedusega toodete eraldamist ei toimu
→ Lihtne puhastada ja materjali vahetada
Masin töötab klientide tehases
KKK
K: Milline on lõplik niiskusesisaldus, mida saate? Kas teil on tooraine algse niiskusesisalduse osas mingeid piiranguid?
A: Lõplik niiskusesisaldus, mida saame, on ≤30 ppm (näiteks PET). Algne niiskus võib olla 6000–15000 ppm.
K: PET-lehtede ekstrusiooniks kasutame kahekordset paralleelset kruviekstrusiooni koos vaakumdegaseerimissüsteemiga, kas peame ikkagi kasutama eelkuivatit?
A: Soovitame enne ekstrusiooni kasutada eelkuivatit. Tavaliselt on sellisel süsteemil PET-materjali algse niiskusesisalduse osas ranged nõuded. Nagu me teame, on PET materjal, mis võib atmosfäärist niiskust imada, mis omakorda halvendab ekstrusiooniliini tööd. Seega soovitame enne ekstrusioonisüsteemi kasutada eelkuivatit:
>>Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine
>>Vältida toiduga kokkupuutuvate materjalide AA-sisalduse suurenemist
>> Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
>> Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilsuse tagamine - materjali võrdne ja korduv sisendniiskusesisaldus
K: Me kavatseme kasutada uut materjali, kuid meil puudub sellise materjali kuivatamise kogemus. Kas saate meid aidata?
A: Meie tehases on katsekeskus. Meie katsekeskuses saame kliendi proovimaterjaliga teha pidevaid või katkendlikke katseid. Meie seadmed on varustatud ulatusliku automatiseerimise ja mõõtmistehnoloogiaga.
Saame demonstreerida --- transportimist/laadimist, kuivatamist ja kristalliseerimist, tühjendamist.
Materjali kuivatamine ja kristalliseerimine jääkniiskuse, viibeaja, energiakulu ja materjali omaduste määramiseks.
Samuti saame väiksemate partiide puhul toimivust demonstreerida alltöövõtu korras.
Vastavalt teie materjali- ja tootmisvajadustele saame teiega koos plaani koostada.
Testi viib läbi kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud meie ühiskatsetel osalema. Seega on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka näha meie tooteid töös.
K: Milline on teie IRD tarneaeg?
A: 40 tööpäeva pärast teie sissemakse laekumist meie ettevõtte kontole.
K: Kuidas on lood teie IRD paigaldamisega?
Kogenud insener aitab teil IRD-süsteemi teie tehases paigaldada. Või saame pakkuda giiditeenust veebis. Kogu masin kasutab lennunduspistikut, mis lihtsustab ühendamist.
K: Milleks saab IRD-d taotleda?
A: Seda saab eelnevalt kuivatada
- PET/PLA/TPE lehtede ekstrusioonimasina liin
- PET-pallide rihmade valmistamise masinaliin
- PET-põhisegu kristalliseerimine ja kuivatamine
- PETG-lehtede ekstrusiooniliin
- PET-monofilamentmasin, PET-monofilamentide ekstrusiooniliin, PET-monofilament harja jaoks
- PLA / PET-kile valmistamise masin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pudelihelbed, graanulid, helbed), PET-massitaat, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS jne.
- Termilised protsessidülejäänud oligomeenide ja lenduvate komponentide eemaldamine.
