Línea de extrusión de láminas termoformadas de PLA y PET
Secador de cristales infrarrojos + Línea de extrusión de láminas de PET
Ventaja que hacemos
>>LIANDA desarrolla elLínea de extrusión de un solo tornillo con secador de cristal infrarrojoPara láminas de PET, 20 minutos de presecado y cristalización, la humedad final puede ser ≤50 ppm (la línea de máquina funciona de manera estable, la calidad final de la lámina es estable).
La línea de extrusión tiene las propiedades de bajo consumo de energía, proceso de producción simple y fácil mantenimiento.
La estructura de tornillo segmentado puede reducir la pérdida de viscosidad de la resina PET, el rodillo de calandria simétrico y de pared delgada mejora el efecto de enfriamiento, la capacidad y la calidad de la hoja.
El alimentador dosificador de múltiples componentes controla con precisión el porcentaje de material nuevo, material reciclado y lote maestro.
La lámina ha sido ampliamente utilizada para la industria del embalaje termoformado.
>>Secador de cristal infrarrojo -----Seca y cristaliza escamas/chips de R-PET en 20 minutos a 30 ppm ahorrando entre un 45 y un 50 % en costos de energía.
※Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad.
※ Prevenir el aumento de los niveles de AA en materiales con contacto con alimentos
※ Aumentar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%
※ Mejora y hace que la calidad del producto sea estable: contenido de humedad de entrada igual y repetible del material
Reducir el coste de fabricación de láminas de PET: hasta un 60% menos de consumo energético que el sistema de secado convencional
Arranque instantáneo y apagado más rápido --- No necesita precalentamiento
El secado y la cristalización se procesarán en un solo paso.
Para mejorar la resistencia a la tracción de la lámina de PET, aumentar el valor añadido--- La humedad final puede ser ≤30 ppm a los 20 minutos.Secado y cristalización
- La línea de máquinas está equipada con un sistema PLC Siemens con función de memoria de una tecla.
- Cubre un área de estructura pequeña, sencilla y de fácil operación y mantenimiento.
- Ajuste independiente de temperatura y tiempo de secado
- Sin segregación de productos con diferentes densidades a granel
- Fácil limpieza y cambio de material.
>>Línea de máquinas de extrusión de PET
| Modelo | Multicapa | Una sola capa | Altamente eficiente |
| Especificaciones de la extrusora | LD75 y 36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95 y 62/44-1500 |
| Espesor del producto | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
| Potencia del motor principal | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
| Capacidad máxima de extrusión | 500 kg/h | 450 kg/h | 800-1000 kg/h |
Lista de máquinas
| Composición de la máquina | ||
| NO | Máquina | Cantidad |
| 1 | Secador de cristales infrarrojos PET | 1 juego |
| 2 | Alimentador de tornillo por vacío | 1 juego |
| 3 | Extrusora de doble tornillo | 1 juego |
| 4 | Sistema de presión negativa de vacío | 1 juego |
| 5 | Filtro de doble canal | 1 juego |
| 6 | Bomba dosificadora de material fundido | 1 juego |
| 7 | Matriz de molde especial para PET | 1 juego |
| 8 | Pieza formadora de calandrado de tres rodillos | 1 juego |
| 9 | Recubrimiento de aceite de silicona y dispositivo de horno | 1 juego |
| 10 | Dispositivo de corte de material de borde | 1 juego |
| 11 | Dispositivo de recuperación de material de borde | 1 juego |
| 12 | Sistema de bobinado de doble estación | 1 juego |
| 13 | Sistema de control de interfaz hombre-máquina SIEMENS | 1 juego |
Fotos de la máquina
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la humedad final que se puede obtener? ¿Existe alguna limitación en la humedad inicial de la materia prima?
R: La humedad final que podemos obtener es ≤30 ppm (por ejemplo, PET). La humedad inicial puede estar entre 6000 y 15000 ppm.
P: Utilizamos extrusión de tornillo paralelo doble con sistema de desgasificación al vacío para la extrusión de láminas de PET, ¿aún necesitaremos utilizar un presecador?
R: Recomendamos utilizar un presecador antes de la extrusión. Este sistema suele tener requisitos estrictos de humedad inicial del PET. Como sabemos, el PET absorbe la humedad atmosférica, lo que puede afectar el funcionamiento de la línea de extrusión. Por lo tanto, recomendamos utilizar un presecador antes de su sistema de extrusión.
>>Limitando la degradación hidrolítica de la viscosidad
>>Prevenir el aumento de los niveles de AA en materiales con contacto con alimentos
>>Aumentar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%
>> Mejora y estabiliza la calidad del producto: contenido de humedad de entrada del material igual y repetible
P: Vamos a usar material nuevo, pero no tenemos experiencia en secarlo. ¿Podrían ayudarnos?
R: Nuestra fábrica cuenta con un Centro de Pruebas. En él, podemos realizar experimentos continuos o discontinuos con las muestras del cliente. Nuestros equipos están equipados con tecnología integral de automatización y medición.
Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado y Cristalización, Descarga.
Secado y cristalización de material para determinar la humedad residual, el tiempo de residencia, el aporte de energía y las propiedades del material.
También podemos demostrar el rendimiento subcontratando lotes más pequeños.
De acuerdo con sus necesidades de material y producción, podemos elaborar un plan junto con usted.
Un ingeniero experimentado realizará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras pruebas conjuntas. Así, tendrán la posibilidad de contribuir activamente y de ver nuestros productos en funcionamiento.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de su IRD?
A: 40 días hábiles desde que recibimos su depósito en nuestra cuenta de la empresa.
P: ¿Qué tal la instalación de su IRD?
Un ingeniero experimentado puede ayudarle a instalar el sistema IRD en su fábrica. También podemos ofrecerle un servicio de guía en línea. Toda la máquina utiliza un conector de aviación para facilitar la conexión.
P: ¿Para qué se puede solicitar el IRD?
A: Puede ser presecador para
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Máquina de monofilamento de PET, línea de extrusión de monofilamento de PET, monofilamento de PET para escoba
Máquina para fabricar películas PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (escamas de botellas, gránulos, escamas), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Procesos térmicos para laEliminación de oligómeros restantes y componentes volátiles.
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