Secador de resina plástica

Descripción breve:

Secado eficaz de grasas plásticas: escamas/gránulos de PET, chips de PET, PETG, masterbatch de PET, PLA, PBAT, PPS, material compuesto de PET (GAG), PC, PA6 (66), SURLYN, etc.

Tiempo de secado necesario: 15-20 minutos
Secado y cristalización: En un solo paso
Consumo de energía: 0,06-0,08 kWh/kg
Fuente de calor: Radiador infrarrojo

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Ejemplo de aplicación

Materia prima	Resina PET CR-Bright para envases de alimentos
Usando la máquina	LDHW-600*1000
Humedad inicial	2210 ppmProbado por el instrumento de prueba de humedad alemán Sartorius
Temperatura de secado establecida	200℃
Tiempo de secado establecido	20 minutos
Humedad final	20 ppmProbado por el instrumento de prueba de humedad alemán Sartorius
Producto final	Resina PET seca sin grumos ni gránulos adheridos

Cómo trabajar

>>En el primer paso, el único objetivo es calentar el material a una temperatura preestablecida.

Adopte una velocidad relativamente lenta de rotación del tambor, la potencia de las lámparas infrarrojas del secador estará en un nivel más alto, luego los pellets de PET tendrán un calentamiento rápido hasta que la temperatura aumente a la temperatura preestablecida.

>>Paso de secado

Una vez que el material alcanza la temperatura deseada, la velocidad del tambor se incrementa considerablemente para evitar la aglomeración. Simultáneamente, se aumenta la potencia de las lámparas infrarrojas para finalizar el secado. Posteriormente, se reduce la velocidad del tambor. Normalmente, el proceso de secado finaliza en 15-20 minutos. (El tiempo exacto depende de las propiedades del material).

>>Después de finalizar el proceso de secado, el tambor IR descargará automáticamente el material y volverá a llenar el tambor para el siguiente ciclo.

El rellenado automático, así como todos los parámetros relevantes para las diferentes rampas de temperatura, están completamente integrados en el control táctil de última generación. Una vez encontrados los parámetros y perfiles de temperatura para un material específico, estos ajustes pueden guardarse como recetas en el sistema de control.

Nuestra ventaja

1	Bajo consumo de energía	Consumo energético significativamente menor en comparación con los procesos convencionales, gracias a la introducción directa de energía infrarroja en el producto.
2	Minutos en lugar de horas	El producto permanece sólo unos minutos en el proceso de secado y luego está disponible para los siguientes pasos de producción.
3	Instantáneamente	La producción puede comenzar inmediatamente después del arranque. No se requiere una fase de calentamiento de la máquina.
4	Suavemente	El material se calienta suavemente desde el interior hacia el exterior y no se carga desde el exterior con calor durante horas, pudiendo por ello dañarse.
5	En un solo paso	Cristalización y secado en un solo paso.
6	Mayor rendimiento	Aumento del rendimiento de la planta mediante la reducción de la carga en la extrusora
7	Sin grumos, sin adherencias	La rotación del tambor garantiza un movimiento constante del material. Las espirales y los elementos mezcladores, diseñados específicamente para su producto, garantizan una mezcla óptima del material y evitan la formación de grumos. El producto se calienta uniformemente.
8	Control PLC de Siemens	Control. Los datos del proceso, como la temperatura del material y del aire de escape o los niveles de llenado, se monitorizan continuamente mediante sensores y pirómetros. Las desviaciones activan un ajuste automático. Reproducibilidad. Las recetas y los parámetros del proceso se pueden almacenar en el sistema de control para garantizar resultados óptimos y reproducibles. Mantenimiento remoto. Servicio en línea por módem.
9	El tiempo de secado solo necesita 20 minutos, la humedad final puede ser ≤ 30 ppm.		Los rayos infrarrojos que penetran y se reflejan en el material no afectan la organización del material, pero el tejido absorbido se convertirá en energía térmica debido a la excitación molecular, lo que hace que la temperatura del material aumente.
10	Sin grumos, sin adherencias		La rotación del tambor garantiza un movimiento constante del material. Las espirales y los elementos mezcladores, diseñados específicamente para su producto, garantizan una mezcla óptima del material y evitan la formación de grumos. El producto se calienta uniformemente.
11	Fácil limpieza y cambio de material.		Un buen acceso a todos los componentes permite una limpieza fácil y rápida.Cambio rápido de producto.

Fotos de la máquina

Aplicación de la máquina

Secado Secado de granulados plásticos (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.) así como otros materiales a granel de flujo libre.

Cristalización de PET (escamas de botellas, granulados, restos de láminas), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.

Diversos procesos térmicos para la eliminación de oligómeros restantes y componentes volátiles.

Pruebas sin materiales

Un ingeniero experimentado realizará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras pruebas conjuntas. Así, tendrán la posibilidad de contribuir activamente y de ver nuestros productos en funcionamiento.