Línea de granulación de PET

Descripción breve:

Solución para la línea de granulación por extrusión de rPET (degradación de viscosidad de aproximadamente 0,028)

Secado y cristalización de escamas de botellas de rPET en un solo paso a ≤30 ppm en 20 minutos

Arranque instantáneo y apagado más rápido, sin necesidad de presecado.

Las tiras fundidas no se vuelven amarillas porque se reduce el tiempo de secado

Secado y cristalización: En un solo paso
Humedad final: ≤30 ppm
Costo de energía: 0,06-0,08 kWh/kg
Tiempo de secado: 20 minutos
Aumento de la densidad de los copos: 15-20%
Degradación de la viscosidad después de la extrusión: alrededor de 0,028

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Secador de cristalización por infrarrojos para línea de granulación por extrusión de rPET

Presecado infrarrojo de escamas de botellas de rPET: aumento de la producción y mejora de la calidad en extrusoras de PET

El secado es la variable más importante en el procesamiento..

>>Mejorar la fabricación y las propiedades físicas del PET reciclado de grado alimenticio a través de tecnología impulsada por luz infrarroja tiene un papel crucial que desempeñar en la propiedad de viscosidad intrínseca (IV).

>>La precristalización y el secado de las escamas antes de la extrusión ayudan a minimizar la pérdida de IV del PET, un factor crítico para la reutilización de la resina.

>>El reprocesamiento de las escamas en la extrusora reduce la viscosidad intrínseca (IV) debido a la hidrólisis en presencia de agua, por lo que el presecado a un nivel de secado homogéneo con nuestro sistema IRD puede limitar esta reducción. Además,Las tiras de PET fundido no se vuelven amarillas porque se reduce el tiempo de secado(El tiempo de secado solo necesita entre 15 y 20 minutos, la humedad final puede ser ≤ 30 ppm, el consumo de energía es inferior a 80 W/KG/H)

>>De este modo, también se reduce el cizallamiento en la extrusora, ya que el material precalentado entra en la extrusora a temperatura constante.

>>Mejora del rendimiento de la extrusora de PET

En el IRD se puede conseguir un aumento de la densidad aparente de entre el 10 y el 20 %, lo que mejora sustancialmente el rendimiento de alimentación en la entrada del extrusor; mientras que la velocidad del extrusor permanece inalterada, hay un rendimiento de llenado en el tornillo sustancialmente mejorado.

Secador de cristales infrarrojos para la línea de granulado de PET 4

Principio de funcionamiento

Ventaja que generamos

※Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad.

※ Prevenir el aumento de los niveles de AA en materiales con contacto con alimentos

※ Aumentar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%

※ Mejora y hace que la calidad del producto sea estable: contenido de humedad de entrada igual y repetible del material

→ Reduce el coste de fabricación de pellets de PET: Hasta un 60% menos de consumo energético que el sistema de secado convencional

→ Arranque instantáneo y apagado más rápido --- No necesita precalentamiento

→ El secado y la cristalización se procesarán en un solo paso.

→ La línea de máquinas está equipada con un sistema PLC Siemens con función de memoria de una tecla.

→ Cubre un área de estructura pequeña, simple y fácil de operar y mantener.

→ Ajuste independiente de temperatura y tiempo de secado

→ No hay segregación de productos con diferentes densidades a granel

→ Fácil limpieza y cambio de material.

Máquina funcionando en la fábrica del cliente

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la humedad final que se puede obtener? ¿Existe alguna limitación en la humedad inicial de la materia prima?

R: La humedad final que podemos obtener es ≤30 ppm (por ejemplo, PET). La humedad inicial puede estar entre 6000 y 15000 ppm.

P: Utilizamos extrusión de tornillo paralelo doble con sistema de desgasificación al vacío para la línea de granulación de extrusión de PET, ¿aún necesitaremos utilizar un presecador?

R: Recomendamos utilizar un presecador antes de la extrusión. Este sistema suele tener requisitos estrictos de humedad inicial del PET. Como sabemos, el PET absorbe la humedad atmosférica, lo que puede afectar el funcionamiento de la línea de extrusión. Por lo tanto, recomendamos utilizar un presecador antes de su sistema de extrusión.

>>Limitando la degradación hidrolítica de la viscosidad

>>Prevenir el aumento de los niveles de AA en materiales con contacto con alimentos

>>Aumentar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%

>> Mejora y estabiliza la calidad del producto: contenido de humedad de entrada del material igual y repetible

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de su IRD?

A: 40 días hábiles desde que recibimos su depósito en nuestra cuenta de la empresa.

P: ¿Qué tal la instalación de su IRD?

Un ingeniero experimentado puede ayudarle a instalar el sistema IRD en su fábrica. También podemos ofrecerle un servicio de guía en línea. Toda la máquina utiliza un conector de aviación para facilitar la conexión.

P: ¿Para qué se puede solicitar el IRD?

A: Puede ser presecador para

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