PET (tereftalato de polietileno)
Secado y cristalización antes del proceso de moldeo por inyección
Debe secarse antes del moldeo. El PET es muy sensible a la hidrólisis. El secador de aire convencional se calienta a 120-165 °C (248-329 °F) durante 4 horas. El contenido de humedad debe ser inferior al 0,02 %.
Adopta el sistema IRD de ODEMADE, que se seca en tan solo 15 minutos. Ahorra entre un 45 % y un 50 % en energía. El contenido de humedad puede ser de 50 a 70 ppm. (La temperatura y el tiempo de secado se pueden ajustar según las necesidades del cliente; todo el sistema está controlado por un PLC Siemens). El proceso incluye secado y cristalización simultáneos.
Temperatura de fusión
265-280 C (509-536 F) para grados sin relleno
275-290 C (527-554 F) para grado de refuerzo de vidrio
Temperatura del molde
80-120 °C (176-248 °F); Rango preferido: 100-110 °C (212-230 °F)
Presión de inyección de material
30-130 MPa
Velocidad de inyección
Alta velocidad sin causar fragilidad
Máquina de moldeo por inyección:
El moldeo por inyección se utiliza principalmente para mejorar el moldeo de PET. Normalmente, el PET solo se puede moldear con una máquina de moldeo por inyección de tornillo.
Es mejor elegir un tornillo mutante con un anillo inverso en la parte superior, que tenga una gran dureza superficial y resistencia al desgaste, y la relación de aspecto no sea L / D = (15 ~ 20): 1 relación de compresión de 3: 1.
Los materiales con una relación L/D demasiado alta permanecen en el cilindro durante demasiado tiempo, lo que puede causar degradación y afectar el rendimiento del producto. La relación de compresión es demasiado baja para generar menos calor, lo que facilita la plastificación y reduce el rendimiento. Por otro lado, la rotura de las fibras de vidrio será mayor y sus propiedades mecánicas se verán reducidas. Al reforzar el PET reforzado con fibra de vidrio, la pared interior del cilindro se desgasta considerablemente, por lo que este se fabrica o recubre con un material resistente al desgaste.
Dado que la boquilla es corta, es necesario rectificar la pared interior y la abertura debe ser lo más grande posible. Una boquilla con válvula de freno hidráulico es una buena opción. Las boquillas deben contar con medidas de aislamiento y control de temperatura para evitar que se congelen y obstruyan. Sin embargo, la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado alta, ya que podría causar goteo. Se debe utilizar material PP de baja presión y limpiar el cilindro antes de comenzar el moldeado.
Las principales condiciones de moldeo por inyección de PET
1, la temperatura del barril.El rango de temperatura de moldeo del PET es estrecho y afecta directamente el rendimiento del producto. Una temperatura demasiado baja puede causar problemas de plastificación, abolladuras y la ausencia de defectos en el material. Por el contrario, una temperatura demasiado alta puede causar salpicaduras, fugas en las boquillas, oscurecimiento del color, disminución de la resistencia mecánica e incluso degradación. Generalmente, la temperatura del cilindro se controla entre 240 y 280 °C, y la del PET reforzado con fibra de vidrio, entre 250 y 290 °C. La temperatura de la boquilla no debe superar los 300 °C, y suele ser inferior a la del cilindro.
2, temperatura del molde.La temperatura del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y la cristalinidad de la masa fundida. La cristalinidad varía, al igual que las propiedades de las piezas de plástico. Normalmente, la temperatura del molde se controla entre 100 y 140 °C. Se recomiendan valores menores para el conformado de piezas de plástico de paredes delgadas. Para el conformado de piezas de plástico de paredes gruesas, se recomienda un valor mayor.
3. Presión de inyección.El PET fundido es fluido y fácil de moldear. Generalmente, se utiliza una presión media de 80 a 140 MPa, y el PET reforzado con fibra de vidrio tiene una presión de inyección de 90 a 150 MPa. La presión de inyección debe determinarse considerando la viscosidad del PET, el tipo y la cantidad de relleno, la ubicación y el tamaño del punto de inyección, la forma y el tamaño de la pieza de plástico, la temperatura del molde y el tipo de máquina de moldeo por inyección.
¿Cuánto sabes sobre el procesamiento de plásticos PET?
1, procesamiento de plástico
Dado que las macromoléculas de PET contienen una base lipídica y poseen cierta hidrofilicidad, las partículas son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad supera el límite, el peso molecular del PET disminuye, lo que provoca que el producto adquiera color y se vuelva quebradizo. En este caso, el material debe secarse antes de su procesamiento. La temperatura de secado es de 150 °C durante 4 horas, generalmente de 170 °C durante 3 a 4 horas. El método de chorro de aire se utiliza para comprobar si el material está completamente seco.
2. Selección de la máquina de moldeo por inyección
El PET tiene un punto de fusión corto y uno alto, por lo que es necesario seleccionar un sistema de inyección con un amplio rango de control de temperatura y menor autocalentamiento durante la plastificación. El peso real del producto no debe ser inferior a 2/3 de su peso. La cantidad de inyección de la máquina. Con base en estos requisitos, en los últimos años, Ramada ha desarrollado una serie de sistemas de plastificación especiales de PET para pequeñas y medianas empresas. La fuerza de cierre seleccionada es superior a 6300 t/m².
3. Diseño de moldes y compuertas
Las preformas de PET se fabrican típicamente mediante moldes de canal caliente. El escudo térmico entre el molde y la máquina de moldeo por inyección debe tener un aislamiento de 12 mm de espesor, que puede soportar alta presión. El puerto de escape debe ser lo suficientemente profundo como para evitar el sobrecalentamiento o el astillado local, pero su profundidad no suele superar los 0,03 mm; de lo contrario, se producen rebabas con facilidad.
4. Temperatura de fusión
La medición se puede realizar mediante el método de chorro de aire. A 270-295 °C, el nivel de mejora del GF-PET puede ajustarse a 290-315 °C.
5. Velocidad de inyección
La velocidad de inyección general es muy rápida, lo que impide un curado prematuro. Sin embargo, si es demasiado rápida, la alta velocidad de cizallamiento hace que el material se vuelva quebradizo. El pop-up suele completarse en 4 segundos.
6, contrapresión
Cuanto más bajo, mejor, para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100 bar.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2022