Para un almacenamiento seguro, el contenido de humedad (CH) del maíz cosechado normalmente es superior al nivel requerido de 12% a 14% en base húmeda (BH). Para reducir el CH a un nivel seguro de almacenamiento, es necesario secar el maíz. Existen varias maneras de secar el maíz. El secado natural al aire en el tanque se realiza en un área seca de 30 a 60 cm de espesor que asciende lentamente por el contenedor.
En algunas condiciones naturales de secado al aire, el tiempo necesario para que el maíz se seque por completo puede provocar la aparición de moho en el grano, lo que conlleva la producción de micotoxinas. Para sortear las limitaciones de los sistemas de secado al aire lentos y de baja temperatura, algunos procesadores utilizan secadores de convección de alta temperatura. Sin embargo, el flujo de energía asociado a los secadores de alta temperatura requiere que los granos de maíz se expongan a altas temperaturas durante largos períodos antes de completar el secado. Si bien el aire caliente puede secar casi por completo el maíz para su almacenamiento en un horno de convección seguro, el flujo de calor asociado al proceso no es suficiente para inactivar algunas esporas de moho dañinas y resistentes al calor, como Aspergillus flavus y Fusarium oxysporum. Las altas temperaturas también pueden provocar la contracción y el cierre casi total de los poros, lo que resulta en la formación de una costra o endurecimiento superficial, lo cual suele ser indeseable. En la práctica, pueden requerirse múltiples pasadas para reducir la pérdida de calor. Sin embargo, cuanto más se seque, mayor será el consumo de energía necesario.
Para estos y otros problemas se fabrica el tambor infrarrojo IRD de ODEMADE.Con un tiempo de proceso mínimo, alta flexibilidad y menor consumo de energía en comparación con los sistemas de aire seco convencionales, nuestra tecnología infrarroja ofrece una alternativa real.
El calentamiento infrarrojo (IR) del maíz tiene el potencial de secarlo rápidamente mientras lo purifica sin afectar negativamente la calidad general. Maximice la producción y minimice la energía de secado sin afectar la calidad general del maíz. El maíz recién cosechado con un contenido de humedad inicial (IMC) del 20%, 24% y 28% base húmeda (wb) se secó utilizando un secador por lotes infrarrojo a escala de laboratorio en una y dos pasadas. Las muestras secas se templaron a 50 °C, 70 °C y 90 °C durante 2, 4 y 6 horas. Los resultados muestran que a medida que aumenta la temperatura y el tiempo de templado, aumenta la eliminación de humedad y el agua tratada por una pasada es más del doble; se observa una tendencia similar en la reducción de la carga de moho. Para el rango de condiciones de procesamiento estudiadas, la reducción de la carga de moho en una pasada varió de 1 a 3,8 log CFU/g, y las dos pasadas fueron de 0,8 a 4,4 log CFU/g. El tratamiento de secado infrarrojo del maíz se amplió con un IMC de 24% wb Las intensidades de IR son 2,39, 3,78 y 5,55 kW/m2, y el maíz se puede secar hasta un contenido de agua seguro (MC) de 13% (wb) durante solo 650 s, 455 s y 395 s; el moho correspondiente aumenta con el aumento de la resistencia La reducción de carga varió de 2,4 a 2,8 log CFU/g, 2,9 a 3,1 log CFU/g y 2,8 a 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Este trabajo sugiere que se espera que el secado IR del maíz sea un método de secado rápido con los beneficios potenciales de la descontaminación microbiana del maíz. Esto puede ayudar a los productores a resolver problemas relacionados con el moho, como la contaminación por micotoxinas.
¿Cómo funciona el infrarrojo?
• El calor se aplica directamente al material mediante radiación infrarroja.
• El calentamiento funciona desde las partículas del material de adentro hacia afuera.
• La humedad que se evapora se elimina de las partículas del producto.
El tambor giratorio de la máquina garantiza una mezcla completa de las materias primas y elimina la formación de nidos. Esto también significa que todos los alimentos reciben una iluminación uniforme.
En algunos casos, también puede reducir contaminantes como pesticidas y ocratoxina. Los insertos y huevos suelen encontrarse en el núcleo de los gránulos del producto, lo que dificulta especialmente su eliminación.
Seguridad alimentaria gracias al calentamiento rápido de las partículas del producto desde dentro hacia fuera: el IRD destruye las proteínas animales sin dañar las proteínas vegetales. Los insertos y los huevos suelen encontrarse en el núcleo más interno de los gránulos del producto, lo que dificulta especialmente su eliminación.
Ventajas de la tecnología infrarroja
• bajo consumo de energía
• tiempo mínimo de residencia
• producción inmediata después del inicio del sistema
• alta eficiencia
• manejo cuidadoso de materiales
Hora de publicación: 24 de febrero de 2022