Secador rotatorio infrarrojo + sistema SSP
La polimerización en fase sólida (SSP) es la tecnología clave para lograr la “mejora de la calidad” y el “reciclaje verde” en la cadena de la industria del PET.
LIANDA MACHINERY integra profundamenteSECADOR ROTATIVO INFRARROJO con sistema SSPPara formar una solución integral que combina: eliminación eficiente de humedad, aumento preciso de la viscosidad y bajo consumo. Esto mejora significativamente las propiedades físicas, la estabilidad térmica y la pureza química del rPET. Esta tecnología desempeña un papel fundamental en la cadena de suministro de la industria del PET (especialmente en el reciclaje de alta calidad y la producción de productos de alto rendimiento).
Si necesita conocer los parámetros específicos del proceso o la configuración del equipo, comuníquese con Lianda Machinery para obtener soluciones técnicas personalizadas.
Etapa de preprocesamiento
Secado: El PET es higroscópico y debe eliminarse mediante IRD (después del IRD, la humedad final del PET ≤ 50 ppm) para evitar la hidrólisis y la degradación a altas temperaturas.
Cristalización: Los pellets de PET se cristalizan mediante IRD (el grado de cristalización es de aproximadamente 30-40%) para evitar que se peguen o se derritan en las altas temperaturas posteriores, al tiempo que proporcionan un entorno sólido estable para las reacciones de policondensación.
Etapa de reacción de policondensación en fase sólida
➢ Condiciones de reacción:
Temperatura: controlada a 200–240 ℃ (más baja que el punto de fusión del PET 250–260 ℃, se mantiene sólida).
Flujo de gas inerte/vacío: se introduce nitrógeno y se crea vacío para eliminar el subproducto de la reacción, etilenglicol (EG), y promover la reacción de policondensación en dirección positiva.
➢ Reacción química:
El hidroxilo (-OH) y el carboxilo (-COOH) al final de la cadena molecular del PET experimentan una reacción de condensación para formar un enlace éster (-COO-), mientras se libera etilenglicol (EG), de modo que la cadena molecular continúa extendiéndose y el peso molecular (viscosidad intrínseca IV) aumenta gradualmente.
Lianda Machinery integra el secado por infrarrojos (IRD) con el sistema SSP, calienta rápida y uniformemente el material a través de rayos infrarrojos, acorta el tiempo de pretratamiento y optimiza la eficiencia de transferencia de masa en la reacción en fase sólida, de modo que todo el sistema tiene las características de alta eficiencia y ahorro de energía, gran capacidad de procesamiento y alta estabilidad del producto, lo que es especialmente adecuado para la producción de PET reciclado de alta calidad.
LIANDA MACHINERY integra el secador de cristales infrarrojos (IRD) con el sistema SSP. Este sistema utiliza ondas infrarrojas para calentar el material de forma rápida y uniforme, acortar el tiempo de pretratamiento y optimizar la eficiencia de transferencia de masa en la reacción en fase sólida. Esto hace que todo el sistema sea altamente eficiente energéticamente, con gran capacidad de procesamiento y alta estabilidad del producto. Es especialmente adecuado para la producción a gran escala de PET reciclado de alta calidad.
Si necesita más detalles técnicos o soluciones personalizadas, puede comunicarse con Lianda Machinery para obtener asistencia profesional.
En combinación con la tecnología de secado por infrarrojos, logra la integración de "descontaminado + secado + mejora de la viscosidad", promoviendo el reciclaje de circuito cerrado de PET.
| Ventaja | Rendimiento específico |
| Aumento del peso molecular | La viscosidad intrínseca (IV) aumenta significativamente y la resistencia mecánica (resistencia a la tracción, módulo elástico) mejora entre un 30 y un 50 %. |
| Optimización de la estabilidad térmica | El punto de fusión (Tm) aumenta ligeramente (aproximadamente 5–10 ℃), se mejora la cristalinidad y se mejora la resistencia a altas temperaturas (adecuado para preformas de botellas resistentes al calor). |
| Pureza química mejorada | Elimina monómeros residuales (como formaldehído, acetaldehído) y oligómeros (el contenido cae a menos de 50 ppm), cumpliendo con los estándares de grado alimenticio. |
| Propiedades de manejo suave | Las reacciones en estado sólido evitan la degradación oxidativa térmica causada por la fusión a alta temperatura y son particularmente adecuadas para la restauración de la calidad del PET reciclado. |
| Flexibilidad de procesos | La viscosidad del producto final se puede controlar con precisión ajustando la temperatura, el tiempo y el grado de vacío, satisfaciendo así diversas demandas. |
Solicitud
Preforma de PET
● Producción de botellas de alta transparencia:
Mejora la uniformidad de la viscosidad del PET, reduce el agrietamiento por tensión del cuerpo de la botella, adecuado para bebidas carbonatadas, envases de cosméticos, etc.
● Desarrollo de botellas resistentes al calor:
Gracias a SSP, el valor IV aumenta a más de 0,85 dL/g, lo que resulta adecuado para botellas de bebidas llenas de calor (como envases de té instantáneo y café).
Mejora de la calidad del PET reciclado
● Reciclaje de escamas de botellas recicladas:
Las escamas de botellas de PET posconsumo se tratan con un proceso integrado de "secado - descontaminación - mejora de la viscosidad" para eliminar EG, acetaldehído, VOC y restaurar la viscosidad, devolviéndolas a aplicaciones de grado alimenticio o industrial (como fibras, láminas).
● Valor económico circular:
Combinado con la tecnología de secado por infrarrojos (IRD), se logra una "deshidratación de baja energía + mejora eficiente de la viscosidad" para promover el reciclaje de circuito cerrado de PET.
Campo de los plásticos de ingeniería
● Preparación de PET de alto rendimiento:
Producción de PET de alta viscosidad (IV>1,0 dL/g) para su uso en piezas de automoción (como engranajes, cojinetes), carcasas electrónicas y eléctricas, etc., en sustitución de los plásticos de ingeniería tradicionales.
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