Secador rotatorio infrarrojo para la fabricación de fibra de PET
Detalles del producto
Los rayos infrarrojos que penetran y se reflejan en el material no afectan la organización del material, pero el tejido absorbido se convertirá en energía térmica debido a la excitación molecular, lo que hace que la temperatura del material aumente rápidamente.
Calor hasta el núcleoMediante luz infrarroja de onda corta, el material se calienta directamente desde el interior.
De adentro hacia afueraLa energía en el núcleo calienta el material desde el
de adentro hacia afuera, por lo que la humedad se expulsa desde el interior hacia el exterior del material.
Evaporación de humedad.La circulación de aire adicional dentro de la secadora elimina la humedad evaporada del material.
Estudio de caso
| Requerimiento del cliente | ||
| Relación de mezcla de materia prima y material PET de nuestros clientes Es una ración típica pero se puede cambiar de vez en cuando. |
| |
| Humectante inicial contiene | Aproximadamente 1,65%-2% (16500 ppm ～ 20000 ppm) | |
| Requerimiento de humedad final | <0,01 % (100 ppm) | |
| Producción | 3000 kg/h | |
Descripción general de la materia prima | ||
| Propuesta de LIANDA | ||
| Modelo de máquina | Secador rotatorio infrarrojo LDHW1800×2000 (procesamiento por lotes) | |
| Producción | 3000 kg/h | |
| Temperatura de secado | 180-200℃ | |
| Tiempo de secado | 30 minutos | |
| Humedad final | 70 ppm | |
| Potencia de calefacción | 550 kW | |
| Consumo práctico de energía | 357 kW | |
Procesamiento mostrado
Ventaja de lo que hacemos en el procesamiento
①Arranque instantáneo y apagado rápido
→Es posible el inicio inmediato de la producción. No se requiere una fase de calentamiento de la máquina.
→El procesamiento se puede iniciar, detener y reiniciar fácilmente
② Siempre en movimiento
→No segregación de productos con diferente densidad aparente
→La rotación constante del tambor mantiene el material en movimiento y se pueden evitar los grumos.
③ Secado en minutos en lugar de horas (tiempo de secado y cristalización necesario: 25 minutos)
→Los rayos infrarrojos causan oscilaciones térmicas moleculares que actúan directamente sobre el núcleo de las partículas desde adentro hacia afuera, de modo que la humedad dentro de las partículas se calienta rápidamente y se evapora en el aire ambiente circulante, y la humedad se elimina al mismo tiempo.
④ Mejora del rendimiento de la extrusora de PET
→ Se puede lograr un aumento de la densidad aparente de un 10-20% en el sistema IRD, mejorar sustancialmente el rendimiento de alimentación en la entrada del extrusor, mientras que la velocidad del extrusor permanece sin cambios, hay un rendimiento de llenado sustancialmente mejorado en el tornillo.
⑤ Fácil limpieza y cambio de materiales y colores.
→ El tambor con elementos mezcladores sencillos no tiene orificios ocultos y se puede limpiar fácilmente con una aspiradora o aire comprimido.
⑥ Costo de energía 0,06kwh/kg
→ tiempos de residencia cortos = alta flexibilidad del proceso
→ Energía ajustable individualmente --- Cada lámpara puede ser controlada por un programa PLC
Preguntas frecuentes
a.¿Cuál es el límite de humedad inicial de la materia prima?
→ No hay un límite exacto de humedad inicial, 2% y 4% están bien.
b. ¿Cuál es la humedad final que puede alcanzar después del secado?
→ ≦30 ppm
c.¿Cuál es el tiempo de secado y cristalización necesario?
→ 25-30 minutos. El secado y la cristalización se completan en un solo paso.
d. ¿Cuál es la fuente de calor? ¿Aire seco con bajo punto de rocío?
→ Utilizamos lámparas infrarrojas (ondas infrarrojas) como fuente de calor. Mediante luz infrarroja de onda corta, el material se calienta directamente de adentro hacia afuera. La energía del núcleo calienta el material de adentro hacia afuera, de modo que la humedad se expulsa del interior al exterior.
e. ¿Se colocarán capas de material de diferente densidad durante el proceso de secado?
→ La rotación constante del tambor mantiene el material en movimiento, sin segregación de materiales con diferente densidad aparente mientras se alimentan a la extrusora.
f. ¿Cuál es la temperatura de secado?
→ Rango de temperatura de secado: 25-300 °C. Para PET, recomendamos usar entre 160 y 180 °C.
g. ¿Es fácil cambiar el color del masterbatch?
→El tambor con elementos de mezcla simples no tiene deportes ocultos, para cambiar fácilmente el material o el color del materbatch
h.¿Cómo se maneja el polvo?
→ Tenemos un removedor de polvo que funcionará junto con IRD
I. ¿Cuál es la vida útil de las lámparas?
→ 5000-7000 horas. (Esto no significa que las lámparas ya no puedan funcionar, solo una atenuación de potencia)
J.¿Cuál es el tiempo de entrega?
→ 40 días hábiles después de recibir el depósito
Si tienes más detalles que te gustaría saber, por favor envíanos el correo electrónico:
Ejecutando en la referencia de fábrica del cliente
Nuestro servicio
Nuestra fábrica cuenta con un Centro de Pruebas. En él, podemos realizar experimentos continuos o discontinuos con las muestras del cliente. Nuestros equipos están equipados con tecnología integral de automatización y medición.
- Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado y Cristalización, Descarga.
- Secado y cristalización de material para determinar la humedad residual, el tiempo de residencia, el aporte de energía y las propiedades del material.
- También podemos demostrar el rendimiento subcontratando lotes más pequeños.
- De acuerdo con sus necesidades de material y producción, podemos elaborar un plan junto con usted.
Un ingeniero experimentado realizará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras pruebas conjuntas. Así, tendrán la posibilidad de contribuir activamente y de ver nuestros productos en funcionamiento.
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