Γραμμή κοκκοποίησης PET

Σύντομη Περιγραφή:

Λύση για γραμμή κοκκοποίησης εξώθησης rPET (υποβάθμιση ιξώδους περίπου 0,028)

Ξηρή και κρυστάλλωση νιφάδων μπουκαλιού rPET σε ένα βήμα στα ≤30ppm στα 20 λεπτά

Άμεση εκκίνηση και ταχύτερο κλείσιμο, δεν χρειάζεται προξήρανση

Οι λωρίδες τήξης δεν κιτρινίζουν επειδή ο χρόνος στεγνώματος μειώνεται

Ξήρανση & Κρυστάλλωση: Σε ένα βήμα
Τελική υγρασία: ≤30ppm
Κόστος ενέργειας: 0,06-0,08kwh/kg
Χρόνος στεγνώματος: 20 λεπτά
Αύξηση πυκνότητας νιφάδων: 15-20%
Υποβάθμιση ιξώδους μετά την εξώθηση: περίπου 0,028

Στείλτε μας email

Λεπτομέρειες προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Στεγνωτήρας κρυστάλλωσης υπερύθρων για γραμμή κοκκοποίησης εξώθησης rPET

Προξήρανση με υπέρυθρη ακτινοβολία νιφάδων φιαλών rPET: Αύξηση της απόδοσης και βελτίωση της ποιότητας σε εξωθητήρες PET

Η ξήρανση είναι η πιο σημαντική μεταβλητή στην επεξεργασία.

>>Η βελτίωση των κατασκευαστικών και φυσικών ιδιοτήτων του ανακυκλωμένου, κατάλληλου για τρόφιμα PET μέσω τεχνολογίας που τροφοδοτείται από υπέρυθρο φως διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην ιδιότητα του εγγενούς ιξώδους (IV)

>>Η προκρυστάλλωση και η ξήρανση των νιφάδων πριν από την εξώθηση βοηθά στην ελαχιστοποίηση της απώλειας IV από το PET, ένας κρίσιμος παράγοντας για την επαναχρησιμοποίηση της ρητίνης

>>Η επανεπεξεργασία των νιφάδων στον εξωθητήρα μειώνει την IV λόγω υδρόλυσης παρουσία νερού και γι' αυτό η προξήρανση σε ομοιογενές επίπεδο ξήρανσης με το σύστημα IRD μας μπορεί να περιορίσει αυτή τη μείωση. Επιπλέον,Οι ταινίες τήξης PET δεν κιτρινίζουν επειδή ο χρόνος στεγνώματος μειώνεται(Ο χρόνος στεγνώματος χρειάζεται μόνο 15-20 λεπτά, η τελική υγρασία μπορεί να είναι ≤ 30ppm, η κατανάλωση ενέργειας μικρότερη από 80W/KG/H)

>>Μειώνεται έτσι και η διάτμηση στον εξωθητήρα επειδή το προθερμασμένο υλικό εισέρχεται στον εξωθητήρα σε σταθερή θερμοκρασία»

>>Βελτίωση της απόδοσης του εξωθητήρα PET

Μια αύξηση της φαινομενικής πυκνότητας κατά 10 έως 20% μπορεί να επιτευχθεί στο IRD, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση τροφοδοσίας στην είσοδο του εξωθητήρα - ενώ η ταχύτητα του εξωθητήρα παραμένει αμετάβλητη, υπάρχει σημαντικά βελτιωμένη απόδοση πλήρωσης στον κοχλία.

Υπέρυθρος στεγνωτήρας κρυστάλλων για γραμμή κοκκοποίησης PET4

Αρχή λειτουργίας

Πλεονέκτημα που δημιουργούμε

※Περιορισμός της υδρολυτικής υποβάθμισης του ιξώδους.

※ Αποτρέψτε την αύξηση των επιπέδων AA για υλικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα

※ Αύξηση της δυναμικότητας της γραμμής παραγωγής έως και 50%

※ Βελτίωση και σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος -- Ίση και επαναλαμβανόμενη περιεκτικότητα σε υγρασία εισόδου του υλικού

→ Μείωση του κόστους κατασκευής των σφαιριδίων PET: Έως και 60% λιγότερη κατανάλωση ενέργειας από το συμβατικό σύστημα ξήρανσης

→ Άμεση εκκίνηση και ταχύτερο κλείσιμο --- Δεν χρειάζεται προθέρμανση

→ Η ξήρανση και η κρυστάλλωση θα υποστούν επεξεργασία σε ένα βήμα

→ Η γραμμή μηχανών είναι εξοπλισμένη με σύστημα PLC Siemens με λειτουργία μνήμης ενός κλειδιού

→ Καλύπτει μια περιοχή μικρής, απλής δομής και εύκολης λειτουργίας και συντήρησης

→ Ανεξάρτητη ρύθμιση θερμοκρασίας και χρόνου στεγνώματος

→ Δεν υπάρχει διαχωρισμός προϊόντων με διαφορετική πυκνότητα όγκου

→ Εύκολο καθάρισμα και αλλαγή υλικού

Μηχανή που λειτουργεί στο εργοστάσιο των πελατών

Συχνές ερωτήσεις

Ε: Ποια είναι η τελική υγρασία που μπορείτε να λάβετε; Έχετε κάποιο περιορισμό στην αρχική υγρασία της πρώτης ύλης;

Α: Η τελική υγρασία που μπορούμε να λάβουμε είναι ≤30ppm (Πάρτε για παράδειγμα το PET). Η αρχική υγρασία μπορεί να είναι 6000-15000ppm.

Ε: Χρησιμοποιούμε διπλή παράλληλη εξώθηση με κοχλία με σύστημα απαέρωσης κενού για γραμμή κοκκοποίησης εξώθησης PET, θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσουμε προ-στεγνωτήρα;

Α: Προτείνουμε τη χρήση προξηραντήρα πριν από την εξώθηση. Συνήθως, ένα τέτοιο σύστημα έχει αυστηρές απαιτήσεις για την αρχική υγρασία του υλικού PET. Όπως γνωρίζουμε, το PET είναι ένα είδος υλικού που μπορεί να απορροφήσει την υγρασία από την ατμόσφαιρα, γεγονός που θα προκαλέσει κακή λειτουργία της γραμμής εξώθησης. Γι' αυτό προτείνουμε τη χρήση προξηραντήρα πριν από το σύστημα εξώθησης:

>>Περιορισμός της υδρολυτικής υποβάθμισης του ιξώδους

>>Αποτρέψτε την αύξηση των επιπέδων AA για υλικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα

>>Αύξηση της δυναμικότητας της γραμμής παραγωγής έως και 50%

>>Βελτίωση και σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος-- Ίση και επαναλαμβανόμενη περιεκτικότητα σε υγρασία εισόδου του υλικού

Ε: Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης του IRD σας;

Α: 40 εργάσιμες ημέρες από την ημερομηνία κατάθεσης της προκαταβολής σας στον εταιρικό μας λογαριασμό.

Ε: Τι θα λέγατε για την εγκατάσταση του IRD σας;

Ένας έμπειρος μηχανικός μπορεί να σας βοηθήσει στην εγκατάσταση του συστήματος IRD στο εργοστάσιό σας. Ή μπορούμε να παρέχουμε υπηρεσίες καθοδήγησης online. Ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί βύσμα αεροπορίας, ευκολότερο για σύνδεση.

Ε: Για ποιο λόγο μπορεί να υποβληθεί αίτηση το IRD;

Α: Μπορεί να είναι προ-στεγνωτήριο για

Γραμμή μηχανής εξώθησης φύλλων PET/PLA/TPE
Γραμμή μηχανής κατασκευής ιμάντα PET Bale
Κρυστάλλωση και ξήρανση PET masterbatch
Γραμμή εξώθησης φύλλων PETG
Μηχανή μονόινα PET, γραμμή εξώθησης μονόινα PET, μονόινα PET για σκούπα
Μηχανή παραγωγής φιλμ PLA /PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Νιφάδες μπουκαλιών, κόκκοι, νιφάδες), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS κ.λπ.
Θερμικές διεργασίες για τηναπομάκρυνση των υπολοίπων ολιγομερών και των πτητικών συστατικών.