Recyclinganlage für Mulchfolien
Recyclingmaschinenlinie für Mulchfolien
Lianda Machinery ist seit mehr als 20 Jahren auf die Herstellung von Kunststofffolienabfällen und landwirtschaftlichen Folienverarbeitungsanlagen spezialisiert. Die Ausrüstung wird ständig aktualisiert, verbessert und modernisiert undhat nach und nach ein vollständiges und ausgereiftes Recyclingprogramm aufgebaut.
>>Nachdem die Altfolie eingesammelt wurde, wird sie vorverarbeitet --- Die großen Rollen/Ballen Altfolie werden vorgeschnitten oder zerkleinert und dann demSandentfernerMaschineeine Sandentfernungsbehandlung durchführen, da ein zu hoher Sedimentgehalt die Lebensdauer der Brecherklingen verkürzt, was sich auch auf die Reinigungsqualität auswirkt.
>>Der Film wird nach der Sandentfernungsmaschine einen niedrigen Sandgehalt aufweisen. Dann gelangt er in dieBrecherzur Feinzerkleinerung. Beim Zerkleinern wird Wasser zum Zerkleinern hinzugefügt, was eine Rolle der Vorreinigung spielen kann.
>> Der Boden des Brechers ist mit einer exzentrischen Reibungselutionsmaschine ausgestattet, die Schlamm und Schmutzwasser auf der Folie auswaschen kann. Der Abschnitt ist zur Reibungsreinigung mit Wasser gefüllt, und das gereinigte Sediment liegt über 99 %.
>> Die gereinigte Folie gelangt in die Spüle und schwimmt zum Spülen in den Spülbehälter. Das gespülte Folienmaterial wird vom Bagger zum Auspressen und Entwässern in die Quetschmaschine befördert. Anschließend wird es an die Granulierlinie angeschlossen, um Granulat herzustellen.
Verarbeitungsablauf
①Rohmaterial: Mulchfolie/Bodenfolie →②Vorschneiderkurze Stücke sein →③Sandentfernerum den Sand zu entfernen →④BrecherSchneiden mit Wasser →⑤Hochgeschwindigkeits-ReibscheibeWaschen & Entwässern →⑥Starke Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe→⑦ Doppelstufige schwimmende Unterlegscheibe →⑧Filmquetsch- und PelletiertrocknerTrocknen des gewaschenen Films bei einer Feuchtigkeit von 1-3 % →⑨Doppelstufige GranuliermaschinenliniePellets herstellen →⑩ Verpackung und Verkauf der Pellets
Produktionslinienanforderung als Referenz
| No | Artikel | Brauchen | Notiz |
| 1 | Platzbedarf der Produktionslinie L*B*H (mm) | 420000*3000*4200 | |
| 2 | Werkstattbedarf | ≧1500m² Einschließlich Lagerbereich für Rohstoffe und Lagerbereich für Endprodukte | |
| 3 | Gesamtinstallationsleistung | ≧180 kW Beziehen Sie sich auf die oben genannte Produktionslinie | Energieverbrauch ≈70% |
| 4 | Wasserverbrauch | ≧15m3 pro Stunde (mit Umlaufwasser) | |
| 5 | Arbeitskräftebedarf | Fütterung ---- 2Personen Paket ---- 1 Person Der Produktionslinienbediener ----1Person Gabelstapler ---- 1 Einheit |
Vorgeschnitten durch hydraulisches Scheren
>> Lange Mulchfolien für die Sandentferner-Zuführung in kurze Stücke vorschneiden
Sand- und Grasentferner
>> Sandentferner werden hauptsächlich zum Entfernen von Sand, Gras und Blättern verwendet, die mit Agrarfolie vermischt sind. Sandentferner verwenden Luftdruck, um das schwere Material vom leichten Material zu trennen.
>>Vorteile:
■Der Sandentferner funktioniert ohne Wasser
■Hohe Effizienz bei geringerem Stromverbrauch
■Einfache Bedienung, längere Lebensdauer
■Zum Vorwaschen der Agrarfolie, zum Schutz der Brecherklingen und zur Einsparung von Wasserverbrauch
Filmbrecher
Im Grob- und Feinzerkleinerungsprozess haben wir entsprechend den Eigenschaften der starken Zähigkeit und der hohen Verflechtung von LDPE-Folie und PP-Gewebesäcken einen doppelten V-förmigen Zerkleinerungsmesserhalter und eine Messerinstallationsstruktur vom Typ „Rückenmesser“ entwickelt, die die Kapazität verdoppelt, aber die Stromkosten senkt.
>> Doppelter V-Klingenrahmen, Rückenmesserstruktur, doppelte Leistung
■ Im Vergleich zu anderen Waschanlagen für Folienrecycling werden die Stromkosten gesenkt und die Stromversorgungslast der Kundenfabrik verringert
Zwangsreibungsscheibe mit hoher Geschwindigkeit
>> Für eine starke Hochgeschwindigkeitsreibungswaschanlage und zum Entfernen des Schmutzwassers, bevor der Filmabfall in die schwimmende Waschanlage gelangt
■ Die Drehzahl kann 1250 U/min betragen
■ Verwenden Sie ein spezielles Schraubenwellendesign für Filme, stellen Sie sicher, dass nichts hängen bleibt und stabil funktioniert
■ Mit der Funktion der Entwässerung
Schwimmende Unterlegscheibe
>>Nehmen Sie das Bodendesign vom Typ „V“ an.
Der Boden des Spülbehälters ist mit mehreren konischen Schlackenauslassvorrichtungen ausgestattet. Wenn sich am Teichboden zu viel Schmutz oder Sediment befindet, öffnen Sie einfach das Schlackenauslassventil, um das Sediment am Boden des Behälters abzulassen, ohne das gesamte Poolwasser austauschen zu müssen. Sparen Sie Wasserverbrauch
>> Beim Spül- und Entladevorgang wird anstelle herkömmlicher Entlademethoden die Entlademethode mit umgekehrter Tangente der Kettenplatte angewendet
Filmquetsch-Pelletiertrockner
>> Entfernen Sie das Wasser aus dem gewaschenen Film durch Schneckenpressen und elektromagnetische Erwärmung. Durch das Auspressen der Schnecke und die Selbstreibungsheizung werden die gewaschenen Filme stark getrocknet und halb plastifiziert, haben einen geringen Stromverbrauch und eine hohe Leistung. Die Endfeuchtigkeit beträgt ca. 2 %.
>> Der Schneckenzylinder besteht aus einem Materialzufuhrzylinder, einem Kompressionszylinder und einem plastifizierten Zylinder. Nach dem Zuführen und Auspressen wird die Folie plastifiziert und durch den neben der Form installierten Pelletierer in Partikel geschnitten.
■Gleichmäßige Zuführung ohne Feststecken
■Entfernt mehr als 98 % des Wassers
■Geringere Energiekosten
■Einfache Zufuhr der Partikel zum Extruder und Erhöhung der Kapazität des Extruders
■Stabilisierung der Qualität der fertigen Partikel
Anwendungsbeispiele gezeigt
