Granulierlinie für Kunststoffflaschen
Anwendung für vorzerkleinerte, harte Mahlgutreste wie Flaschen, Milchflaschen, Rohre, Behälter und Klumpen in Granulatform. Geeignete Materialien sind hauptsächlich HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS und weitere.
>> Einzelschritt oder Doppelschritt können je nach Materialart und Zustand individuell angepasst werden
>> Je nach Wunsch sind Wasserringdüsen- oder Strangdüsengranulierverfahren verfügbar
>> HDPE-Flaschenflocken oder harte Mahlgutflocken können zur Granulierung direkt in die Hauptmaschine gegeben werden.
>> Die Granulierlinie für HDPE-Flaschenflocken ist mit einem vollautomatischen Schaltschrank und einem SPS-Betriebssystem ausgestattet, das einfacher zu bedienen ist und eine stabile Leistung bietet.
>> Geringer Energieverbrauch, deutlicher Energiespareffekt, hohe Leistung und Mechatronik.
Maschinenspezifikationen
| Computername
| Granulierlinie für Plastikflaschen/kleine Hohlplastikflaschen/blaue Fässer |
| Endprodukt | Kunststoffpellets/Granulat |
| Komponenten der Produktionslinie | Trichterzuführung, Extruder, hydraulischer Siebwechsler, Pelletierform, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit, Silotank |
| Bewerbungsunterlagen | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
| Schneckendurchmesser | 65-180 mm |
| Schraube L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| Ausgabebereich | 100-1200 kg/h |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAlA |
| Schnittart | Wasserringdüsen-Stirnflächenschneiden oder Strangdüse |
| Siebwechsler | Hydraulischer Siebwechsler mit doppelter Arbeitsposition, ohne Unterbrechung oder kundenspezifisch |
| Kühlart | Wassergekühlt |
Angezeigte Maschinendetails
Extruder
>> 38CrMoA1-Schnecke durch Nitrieren behandelt, Zylinder (38CrMoAlA, Nitrierbehandlung, Zylinderlüfterkühlung, gesteuert durch Temperaturkontrolltisch)
>> Am Zylinder befinden sich ein Ablassanschluss und eine Vakuumpumpe zum Ablassen und Absaugen, um die Qualität der Partikel sicherzustellen
>> Einzel- oder Doppelentgasung kann je nach Materialart und Zustand individuell angepasst werden
>> Verwenden Sie ein ölgekühltes Getriebe mit harter Oberfläche (hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, externes Kühlkreislaufsystem), das nur halb so schwer ist wie das Getriebe mit weichen Zähnen, verschleißfest ist, eine 3-4-mal längere Lebensdauer und eine 8-10-mal höhere Tragfähigkeit aufweist
Zweiter Schritt Extruder
>> Einzelschritt oder Doppelschritt können je nach Materialart und Zustand individuell angepasst werden
>> Wasserring-Pelletisierer, die Pelletiergeschwindigkeit wird durch einen Wechselrichter gesteuert, einschließlich Heißschneidmatrize, Umlenkkegel, Wasserring-Abdeckung, Messerhalter, Messerscheibe, Messerleiste usw.
>> Hydraulischer Siebwechsler ohne Unterbrechung. Am Düsenkopf befindet sich ein Drucksensor, der den Siebwechsel beschleunigt. Für den Siebwechsel ist kein Stopp erforderlich. Der Siebwechsel erfolgt schnell.
Vertikale Entwässerungsmaschineneinheit
>> Die Pellets werden direkt auf dem Wasserring-Matrizenkopf geschnitten und nach der Wasserkühlung der vertikalen Entwässerungsmaschine zugeführt. Das Problem des Strangbruchs tritt nicht auf.
Unsere Vorteile
Fähigkeit:
Das LIANDA-Pelletiersystem mit überragender Qualität und hoher Produktivität für PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP-Kunststoff kann Pellets mit hoher Qualität erzeugen.
Stabilität:
Das Pelletiersystem ist für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb verfügbar.
Effizienz:
Das Pelletiersystem weist sehr niedrige Verbrauchswerte für Strom, Wasser und Arbeitskraft auf.
Kontrolle:
Die intelligente automatische Steuerung des Pelletiersystems reduziert den Arbeitsaufwand und macht die Steuerung des gesamten Systems einfacher und zuverlässiger.
Service:
Konsequent schneller und sorgfältiger Service im Pre-Sales- und After-Sales-Prozess. Installation, Inbetriebnahme und Schulung im Ausland sind möglich.
