PETG-Trockner
Anwendungsbeispiel
| Rohstoff | PETG (K2012) SK Chemical |   |
| Maschine verwenden | LDHW-1200*1000 |  |
| Anfangsfeuchtigkeit | 550 ppmGetestet mit dem deutschen Feuchtigkeitsprüfgerät Sartorius |  |
| Trocknungstemperatur eingestellt | 105℃ | |
| Trocknungszeit eingestellt | 20 Minuten | |
| Endfeuchte | 20 ppmGetestet mit dem deutschen Feuchtigkeitsprüfgerät Sartorius |  |
| Endprodukt | Getrocknetes PETG, kein Verklumpen, kein Anhaften der Pellets |  |
Wie man arbeitet
>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.
Bei einer relativ langsamen Trommelrotationsgeschwindigkeit wird die Leistung der Infrarotlampen des Trockners auf ein höheres Niveau eingestellt, dann werden die PETG-Pellets schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.
>>Trocknungsschritt
Sobald das Material die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird die Trommeldrehzahl deutlich erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen erneut erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehzahl wieder reduziert. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von den Materialeigenschaften ab.)
>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel das Material automatisch und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.
Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die hochmoderne Touchscreen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.
Maschinenfotos
Materialfreie Prüfung
Unser Werk verfügt über ein eigenes Testzentrum. Dort können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente mit Kundenproben durchführen. Unsere Anlagen sind mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnik ausgestattet.
• Wir können Folgendes demonstrieren: Fördern/Beladen, Trocknen und Kristallisieren, Entladen.
• Trocknung und Kristallisation des Materials zur Bestimmung von Restfeuchte, Verweilzeit, Energieeintrag und Materialeigenschaften.
• Auch durch die Vergabe von Unteraufträgen für kleinere Chargen können wir unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen.
• Entsprechend Ihren Material- und Produktionsanforderungen können wir gemeinsam mit Ihnen einen Plan ausarbeiten.
Erfahrene Ingenieure führen die Tests durch. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Tests teilzunehmen. So haben Sie die Möglichkeit, aktiv mitzuwirken und unsere Produkte live im Einsatz zu erleben.
Maschineninstallation
>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Ingenieur zur Verfügung, der Sie bei der Installation und beim Ausführen von Materialtests unterstützt
>> Verwenden Sie den Luftfahrtstecker. Das elektrische Kabel muss nicht angeschlossen werden, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik abholt. Um den Installationsschritt zu vereinfachen
>> Stellen Sie das Betriebsvideo zur Installation und Betriebsanleitung bereit
>> Online-Support-Service
