Kunststoffharztrockner
Anwendungsbeispiel
| Rohstoff | PET-Harz CR-BrightFür Lebensmittelverpackungen |  |
| Maschine verwenden | LDHW-600*1000 |  |
| Anfangsfeuchtigkeit | 2210 ppmGetestet mit dem deutschen Feuchtigkeitsprüfgerät Sartorius |  |
| Trocknungstemperatur eingestellt | 200℃ | |
| Trocknungszeit eingestellt | 20 Minuten | |
| Endfeuchte | 20 ppmGetestet mit dem deutschen Feuchtigkeitsprüfgerät Sartorius |  |
| Endprodukt | Getrocknetes PET-Harz, kein Verklumpen, kein Anhaften der Pellets |  |
Wie man arbeitet
>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.
Bei einer relativ langsamen Trommelrotationsgeschwindigkeit wird die Leistung der Infrarotlampen des Trockners auf ein höheres Niveau eingestellt, dann werden die PET-Pellets schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.
>>Trocknungsschritt
Sobald das Material die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird die Trommeldrehzahl deutlich erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen erneut erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehzahl wieder reduziert. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von den Materialeigenschaften ab.)
>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel das Material automatisch und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.
Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die hochmoderne Touchscreen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.
Unser Vorteil
| 1 | Niedriger Energieverbrauch | Deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch die direkte Einbringung der Infrarotenergie in das Produkt | |
| 2 | Minuten statt Stunden | Das Produkt verweilt nur wenige Minuten im Trocknungsprozess und steht dann für weitere Produktionsschritte zur Verfügung. | |
| 3 | Sofort | Der Produktionslauf kann sofort nach dem Start beginnen. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich. | |
| 4 | Sanft | Das Material wird schonend von innen nach außen erwärmt und nicht über Stunden von außen mit Hitze belastet und dadurch möglicherweise beschädigt. | |
| 5 | In einem Schritt | Kristallisation und Trocknung in einem Schritt | |
| 6 | Erhöhter Durchsatz | Steigerung des Anlagendurchsatzes durch reduzierte Belastung des Extruders | |
| 7 | Kein Verklumpen, kein Ankleben | Die Rotation der Trommel sorgt für eine konstante Bewegung des Materials. Die auf Ihr Produkt abgestimmten Spiralen und Mischelemente sorgen für eine optimale Materialmischung und verhindern Verklumpungen. Das Produkt wird gleichmäßig erhitzt. | |
| 8 | Siemens SPS-Steuerung | Steuerung. Prozessdaten wie Material- und Ablufttemperatur oder Füllstände werden kontinuierlich mittels Sensoren und Pyrometern überwacht. Abweichungen lösen eine automatische Nachregelung aus. Reproduzierbarkeit. Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem gespeichert werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Fernwartung. Online-Service per Modem. | |
| 9 | Die Trocknungszeit beträgt nur 20 Minuten, die Endfeuchtigkeit kann ≤ 30 ppm betragen | Die Infrarotstrahlen, die in das Material eindringen und von ihm reflektiert werden, beeinträchtigen die Struktur des Materials nicht. Das absorbierte Gewebe wird jedoch aufgrund molekularer Anregung in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur des Materials ansteigt. | |
| 10 | Kein Verklumpen, kein Ankleben | Die Rotation der Trommel sorgt für eine konstante Bewegung des Materials. Die auf Ihr Produkt abgestimmten Spiralen und Mischelemente sorgen für eine optimale Materialmischung und verhindern Verklumpungen. Das Produkt wird gleichmäßig erhitzt. | |
| 11 | Einfache Reinigung und Materialwechsel | Guter Zugang zu allen Komponenten ermöglicht eine einfache und schnelle Reinigung. Schneller Produktwechsel. | |
Maschinenfotos
Maschinenanwendung
Trocknung Trocknung von Kunststoffgranulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.) sowie anderen rieselfähigen Schüttgütern
Kristallisiertes PET (Flaschenflocken, Granulate, Blechabfälle), PET-Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS usw.
Diverse thermische Verfahren zur Entfernung von Restoligomeren und flüchtigen Bestandteilen
Materialfreie Prüfung
Erfahrene Ingenieure führen die Tests durch. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Tests teilzunehmen. So haben Sie die Möglichkeit, aktiv mitzuwirken und unsere Produkte live im Einsatz zu erleben.
Maschineninstallation
>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Ingenieur zur Verfügung, der Sie bei der Installation und beim Ausführen von Materialtests unterstützt
>> Verwenden Sie den Luftfahrtstecker. Das elektrische Kabel muss nicht angeschlossen werden, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik abholt. Um den Installationsschritt zu vereinfachen
>> Stellen Sie das Betriebsvideo zur Installation und Betriebsanleitung bereit
>> Online-Support-Service
