Polyester-Masterbatch-Kristallisatortrockner

Kurze Beschreibung:

Gutes Mischen verhindert Verklumpen

Einfache Reinigung und Farbänderung, dauert nur 5 Minuten

Trocknen und Kristallisieren dauert nur 20 Minuten in einem Schritt

Mit Kühlfunktion für das Paket

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetail

Produkt Tags

Anwendungsbeispiel

Rohstoff	Polyester/PET Bright Masterbatch (Helles Farbmasterbatch: Aus Polyesterchips gesponnener Polyester mit einem TiO2-Gehalt von höchstens 0,1 %. Es handelt sich um eine der herkömmlichen Polyestersorten. Der Qualitätsindex der Scheiben ist der gleiche wie bei halbmattem und vollmattem Polyester. Die Kristallisationsrate ist langsamer als bei halbmattem und vollmattem Polyester. Beim Trocknen klebt es leicht und die Temperatur sollte kontrolliert werden. Unter Lichteinwirkung entsteht Aurora.)
Maschine verwenden	LDHW-1200*1000
Kristallisationstemperatur eingestellt	95 °C erste Zone; 130 °C zweite Zone, 150 °C dritte Zone
Trocknungszeit eingestellt	25 Minuten
Endprodukt	Getrocknetes und kristallisiertes Polyester-Masterbatch kein Verklumpen, kein Anhaften der Pellets

Wie man arbeitet

>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.

Bei einer relativ langsamen Trommelrotationsgeschwindigkeit wird die Leistung der Infrarotlampen des Trockners auf ein höheres Niveau eingestellt, dann werden die PET-Pellets schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.

>>Trocknungsschritt

Sobald das Material die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird die Trommeldrehzahl deutlich erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen erneut erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehzahl wieder reduziert. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von den Materialeigenschaften ab.)

>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel das Material automatisch und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.

Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die hochmoderne Touchscreen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.

Unser Vorteil

1	Sofort	Der Produktionslauf kann sofort nach dem Start beginnen. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich.
2	Kann verschiedene Arten von Masterbatches erfüllen	Trocknungstemperatur und -zeit können durch die Eigenschaften des Rohmaterials angepasst werden
3	Kein Verklumpen, kein Ankleben	Die Rotation der Trommel sorgt für eine konstante Bewegung des Materials. Rotationstrocknungssystem, dessen Rotationsgeschwindigkeit so hoch wie möglich erhöht werden kann, um eine optimale Mischung der Pellets zu erreichen. Es ist gut in der Bewegung, das Masterbatch verklumpt nicht Das Produkt wird gleichmäßig erhitzt
4	Einfache Reinigung und Farbänderung	Der gute Zugang zu allen Komponenten ermöglicht eine einfache und schnelle Reinigung. Schneller Produktwechsel.
5	Minuten statt Stunden	Die Energie wird sofort in den Kern des Produkts gebracht
6	Sparen Sie 45–50 % Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Luftentfeuchtern und Kristallisatoren	Deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch die direkte Einbringung der Infrarotenergie in das Produkt
7	Siemens SPS-Steuerung	Regelung. Die Prozessdaten wie Material- und Ablufttemperatur oder Füllstände werden mittels Sensoren und Pyrometern kontinuierlich überwacht. Abweichungen lösen eine automatische Nachregelung aus. Reproduzierbarkeit. Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem gespeichert werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Fernwartung. Online-Service per Modem.

Maschinenfotos

Materialfreie Prüfung

Unser Werk verfügt über ein eigenes Testzentrum. Dort können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente mit Kundenproben durchführen. Unsere Anlagen sind mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnik ausgestattet.

• Wir können Folgendes demonstrieren: Fördern/Beladen, Trocknen und Kristallisieren, Entladen.

• Trocknung und Kristallisation des Materials zur Bestimmung von Restfeuchte, Verweilzeit, Energieeintrag und Materialeigenschaften.

• Auch durch die Vergabe von Unteraufträgen für kleinere Chargen können wir unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen.

• Entsprechend Ihren Material- und Produktionsanforderungen können wir gemeinsam mit Ihnen einen Plan ausarbeiten.

Erfahrene Ingenieure führen die Tests durch. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Tests teilzunehmen. So haben Sie die Möglichkeit, aktiv mitzuwirken und unsere Produkte live im Einsatz zu erleben.

Maschineninstallation

>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Ingenieur zur Verfügung, der Sie bei der Installation und beim Ausführen von Materialtests unterstützt

>> Verwenden Sie den Luftfahrtstecker. Das elektrische Kabel muss nicht angeschlossen werden, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik abholt. Um den Installationsschritt zu vereinfachen

>> Stellen Sie das Betriebsvideo zur Installation und Betriebsanleitung bereit

>> Online-Support-Service