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Produkte

PET-Granulierlinie

Kurze Beschreibung:

Lösung für die rPET-Extrusionsgranulierlinie (Viskositätsabfall ca. 0,028)

Trocknen und Kristallisieren von rPET-Flaschenflocken in einem Schritt bei ≤ 30 ppm in 20 Minuten

Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren, kein Vortrocknen erforderlich

Die Schmelzstreifen vergilben nicht, da die Trocknungszeit verkürzt wird

 

 

 


  • Trocknen und Kristallisation: In einem Schritt
  • Endfeuchte: ≤30 ppm
  • Energiekosten: 0,06–0,08 kWh/kg
  • Trocknungszeit: 20 Minuten
  • Zunahme der Flockendichte: 15-20%
  • Viskositätsabbau nach der Extrusion: etwa 0,028

Produktdetail

Produkt Tags

Infrarot-Kristallisationstrockner für rPET-Extrusionsgranulierlinie

Infrarot-Vortrocknung von rPET-Flaschenflocken: Steigerung der Leistung und Verbesserung der Qualität auf PET-Extrudern

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Das Trocknen ist die wichtigste Variable bei der Verarbeitung.

>>Die Verbesserung der Herstellungs- und physikalischen Eigenschaften von recyceltem, lebensmittelechtem PET durch Infrarotlicht-Technologie spielt eine entscheidende Rolle bei der intrinsischen Viskosität (IV)

>>Vorkristallisation und Trocknung der Flocken vor der Extrusion tragen dazu bei, den IV-Verlust von PET zu minimieren, ein entscheidender Faktor für die Wiederverwendung des Harzes

>>Die Wiederaufbereitung der Flocken im Extruder reduziert den IV durch Hydrolyse in Gegenwart von Wasser. Deshalb kann eine Vortrocknung auf einen homogenen Trocknungsgrad mit unserem IRD-System diese Reduzierung begrenzen. Darüber hinausDie PET-Schmelzstreifen vergilben nicht, da die Trocknungszeit verkürzt wird(Die Trocknungszeit beträgt nur 15–20 Minuten, die Endfeuchtigkeit kann ≤ 30 ppm betragen, der Energieverbrauch liegt unter 80 W/kg/h.)

>>Dadurch wird auch die Scherung im Extruder reduziert, da das vorgewärmte Material mit konstanter Temperatur in den Extruder gelangt.“

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rPET-Pellets

>> Verbesserung der Leistung des PET-Extruders

Eine Erhöhung der Schüttdichte um 10 bis 20 % lässt sich im IRD erreichen, die Einzugsleistung am Extrudereinlauf verbessert sich deutlich – bei unveränderter Extruderdrehzahl ergibt sich eine deutlich verbesserte Füllleistung an der Schnecke.

Infrarot-Kristalltrockner für PET-Granulierlinie4

Funktionsprinzip

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Vorteile, die wir schaffen

Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.

 Verhindern Sie steigende AA-Werte bei Materialien mit Lebensmittelkontakt

 Steigerung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %

 Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität – Gleichmäßiger und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials

 

→ Reduzieren Sie die Herstellungskosten von PET-Pellets: Bis zu 60 % weniger Energieverbrauch als bei herkömmlichen Trocknungssystemen

→ Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren --- Kein Vorheizen erforderlich

→ Trocknung und Kristallisation erfolgen in einem Schritt

→ Die Maschinenlinie ist mit einem Siemens-SPS-System mit einer Schlüsselspeicherfunktion ausgestattet

→ Deckt einen Bereich mit kleiner, einfacher Struktur ab und ist leicht zu bedienen und zu warten

→ Unabhängige Temperatur- und Trocknungszeiteinstellung

→ Keine Entmischung von Produkten mit unterschiedlicher Schüttdichte

→ Einfache Reinigung und Materialwechsel

Maschinenbetrieb im Werk des Kunden

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Häufig gestellte Fragen

F: Welche endgültige Feuchtigkeit können Sie erreichen? Gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Anfangsfeuchte des Rohmaterials?

A: Die endgültige Feuchtigkeit kann ≤30 ppm betragen (z. B. bei PET). Die anfängliche Feuchtigkeit kann zwischen 6000 und 15000 ppm liegen.

 

F: Wir verwenden eine Doppelparallelschneckenextrusion mit Vakuumentgasungssystem für die PET-Extrusionsgranulierlinie. Müssen wir trotzdem einen Vortrockner verwenden?

A: Wir empfehlen die Verwendung eines Vortrockners vor der Extrusion. Normalerweise gelten für solche Systeme strenge Anforderungen an die Anfangsfeuchte des PET-Materials. PET kann Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen, was zu Leistungseinbußen der Extrusionslinie führen kann. Daher empfehlen wir die Verwendung eines Vortrockners vor Ihrem Extrusionssystem:

>>Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität

>>Verhindern Sie steigende AA-Werte bei Materialien mit Lebensmittelkontakt

>>Erhöhung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %

>> Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität – Gleichmäßiger und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials

 

F: Wie lange dauert die Lieferung Ihres IRD?

A: 40 Arbeitstage, nachdem Ihre Anzahlung auf unserem Firmenkonto eingegangen ist.

 

F: Wie läuft die Installation Ihres IRD ab?

Erfahrene Ingenieure unterstützen Sie gerne bei der Installation des IRD-Systems in Ihrem Werk. Alternativ bieten wir Ihnen auch einen Online-Guide-Service an. Die gesamte Maschine ist mit einem Luftfahrtstecker ausgestattet, der den Anschluss vereinfacht.

 

F: Wofür kann die IRD beantragt werden?

A: Es kann Vortrockner für

  • PET/PLA/TPE-Plattenextrusionsmaschinenlinie
  • Maschinenlinie zur Herstellung von PET-Ballenbändern
  • PET-Masterbatch-Kristallisation und -Trocknung
  • PETG-Plattenextrusionslinie
  • PET-Monofilamentmaschine, PET-Monofilament-Extrusionslinie, PET-Monofilament für Besen
  • PLA/PET-Filmherstellungsmaschine
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, Granulat, Flocken), PET-Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS usw.
  • Thermische Verfahren zurEntfernung von Restoligomeren und flüchtigen Bestandteilen.

 


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