LIANDA MASCHINENmacht einen Schritt nach vorne mit einer revolutionären Lösung für das Recycling von Kunststoffabfällen – demFilmquetsch-Pelletiertrockner. Diese innovative Maschine wandelt gebrauchte Kunststofffolien, gewebte Säcke, PP-Raffia-Säcke und PE-Folien in wertvolles Kunststoffgranulat um, fördert so die Nachhaltigkeit und minimiert die Umweltbelastung.
Von Flocken zu gleichmäßigen Pellets: Das LIANDA-Verfahren
Der Folienquetsch-Pelletiertrockner von LIANDA lässt sich nahtlos in bestehende Wasch- und Pelletieranlagen integrieren und bietet eine vollautomatische Lösung, die die Arbeitskosten deutlich senkt. Hier ist eine Übersicht über den bemerkenswerten Prozess:
Schneckenextrusion und Dehydratation: Das Herzstück der Maschine ist die Schnecke. Angetrieben von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe mit hohem Drehmoment presst und transportiert die Schnecke den weichen Kunststoff effizient. Dadurch werden erhebliche Wassermengen entfernt und eine beeindruckende Dehydratationsrate von bis zu 98 % erreicht.
Vorteil der doppelten Heizung: Das Design von LIANDA verfügt über ein einzigartiges Heizsystem. Es nutzt sowohl die beim Extrusionsprozess entstehende Reibungswärme als auch die elektrische Zusatzheizung. Diese Kombination plastifiziert die entwässerte Folie effektiv und bereitet sie für den nächsten Schritt vor.
Präzises Pelletieren: Die halbweichgemachte Folie wird anschließend aus einer Form extrudiert. Strategisch neben der Form positionierte Hochgeschwindigkeitsklingen schneiden die Folie präzise in gleichmäßige Pellets. Diese Pellets werden anschließend luftgekühlt und zur Lagerung in ein Silo transportiert.
Die Vorteile des variablen Schneckendesigns: LIANDA kennt die Herausforderungen bei der Verarbeitung von Kunststofffolien, insbesondere deren Neigung zum Verklumpen und zur Wasseransammlung. Um diesen Problemen zu begegnen, integriert LIANDA eine Schnecke mit variabler Steigung. Dieses innovative Design bietet mehrere wichtige Vorteile:
Gleichmäßige Zufuhr: Verhindert Materialstaus und sorgt für einen gleichmäßigen Fluss während des gesamten Prozesses.
Überlegene Dehydration: Erreicht eine außergewöhnliche Wasserentfernungseffizienz von über 98 %.
Energieeffizienz: Optimiert den Energieverbrauch durch Minimierung unnötigen Stromverbrauchs.
Erhöhte Extruderkapazität: Verarbeitet größere Mengen vorentwässerten Materials und steigert so die Gesamtproduktionsleistung.
Gleichbleibende Pelletqualität: Gewährleistet eine gleichmäßige Granulatgröße und gleichbleibende Qualität für hochwertige Endprodukte.
LIANDA: Unerschütterliches Engagement für Qualität und Leistung
Bei LIANDA Machinery stehen Qualität und zuverlässige Leistung an erster Stelle. Wir sind stolz auf unser unermüdliches Engagement für Spitzenleistungen durch mehrere Schlüsselpraktiken:
Fortschrittliche Fertigung: Wir nutzen eine große Auswahl an professionellen Verarbeitungsgeräten, um die Genauigkeit und Präzision jeder Komponente zu gewährleisten.
Erfahrung und Fachwissen: Wir nutzen unsere langjährige Erfahrung, um zuverlässige Verarbeitungsmethoden zu etablieren und so eine optimale Maschinenfunktion sicherzustellen.
Strenge Qualitätskontrolle: Jede Komponente wird von unserem engagierten Personal sorgfältig geprüft, um die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Meisterhafte Montage: Unsere Montageteams bestehen aus erfahrenen Meistern mit über 20 Jahren Erfahrung, die einen fachgerechten und effizienten Maschinenbau gewährleisten.
Umfassende Tests: Vor der Auslieferung werden alle Maschinen strengen Produktionsläufen auf der gesamten Produktionslinie unterzogen, um einen stabilen Betrieb und eine stabile Leistung sicherzustellen.
Setzen Sie mit LIANDA auf Nachhaltigkeit
Mit dem Film-Quetsch-Pelletisierungstrockner von LIANDA Machinery können Sie aktiv zu einer grüneren Zukunft beitragen.Kontaktieren Sie unsInformieren Sie sich noch heute, wie diese Spitzentechnologie Ihre Recyclingprozesse für Kunststoffabfälle verändern und aus Abfällen wertvolle Ressourcen gewinnen kann.
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Veröffentlichungszeit: 18. März 2024