PET (Polyethylenterephthalat)
Trocknen und Kristallisieren vor dem Spritzgussverfahren
Vor dem Formen muss es getrocknet werden. PET ist sehr hydrolyseempfindlich. Der konventionelle Lufttrockner arbeitet 4 Stunden lang bei 120–165 °C (248–329 °F). Der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 0,02 % liegen.
Mit dem ODEMADE IRD-System dauert die Trocknung nur 15 Minuten. Sie sparen 45–50 % Energiekosten. Der Feuchtigkeitsgehalt kann zwischen 50 und 70 ppm liegen. (Trocknungstemperatur und -zeit können je nach Kundenwunsch an das Trocknungsmaterial angepasst werden. Das gesamte System wird von einer Siemens-SPS gesteuert.) Die Verarbeitung erfolgt gleichzeitig mit Trocknen und Kristallisieren.
Schmelztemperatur
265-280 °C (509-536 °F) für ungefüllte Sorten
275–290 °C (527–554 °F) für Glasverstärkungsgrade
Formtemperatur
80–120 °C (176–248 °F); Bevorzugter Bereich: 100–110 °C (212–230 °F)
Materialeinspritzdruck
30-130 MPa
Einspritzgeschwindigkeit
Hohe Geschwindigkeit ohne Versprödung
Spritzgussmaschine:
Spritzguss wird hauptsächlich verwendet, um die Formgebung von PET zu verbessern. Normalerweise kann PET nur mit einer Schneckenspritzgussmaschine geformt werden.
Am besten wählen Sie eine Mutantenschraube mit einem Umkehrring an der Oberseite, der eine große Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit aufweist und dessen Längenverhältnis nicht L/D = (15 ~ 20):1, sondern ein Kompressionsverhältnis von 3:1 beträgt.
Materialien mit zu großem L/D-Verhältnis verbleiben zu lange im Zylinder, und übermäßige Hitze kann zu Materialabbau und Leistungseinbußen führen. Das Kompressionsverhältnis ist zu gering, um weniger Wärme zu erzeugen, lässt sich leicht plastifizieren und weist eine schlechte Leistung auf. Andererseits brechen die Glasfasern häufiger, und ihre mechanischen Eigenschaften werden beeinträchtigt. Bei der Verstärkung von glasfaserverstärktem PET kommt es zu starkem Verschleiß der Zylinderinnenwand, und der Zylinder besteht aus verschleißfestem Material oder ist mit einem verschleißfesten Material ausgekleidet.
Da die Düse kurz ist, muss die Innenwand geschliffen und die Öffnung möglichst groß sein. Eine Düse mit hydraulischem Bremsventil ist gut geeignet. Die Düsen sollten über Isolierung und Temperaturregelung verfügen, um ein Einfrieren und Verstopfen zu verhindern. Die Düsentemperatur sollte jedoch nicht zu hoch sein, da sonst Flüssigkeit austritt. Es muss Niederdruck-PP-Material verwendet und der Zylinder vor dem Formen gereinigt werden.
Die wichtigsten Spritzgussbedingungen für PET
1, die Temperatur des Fasses.Der Formtemperaturbereich von PET ist eng, und die Temperatur beeinflusst die Leistung des Produkts direkt. Bei zu niedriger Temperatur ist die Plastifizierung von Kunststoffteilen nicht gut, es bilden sich Dellen und Materialfehler. Bei zu hoher Temperatur hingegen kommt es zu Spritzern, Auslaufen der Düsen, Verdunkelung der Farbe, Abnahme der mechanischen Festigkeit und sogar zu Materialabbau. Die Zylindertemperatur wird in der Regel auf 240 bis 280 °C geregelt, bei glasfaserverstärktem PET auf 250 bis 290 °C. Die Düsentemperatur sollte 300 °C nicht überschreiten und ist in der Regel niedriger als die Zylindertemperatur.
2, Formtemperatur.Die Formtemperatur beeinflusst direkt die Abkühlgeschwindigkeit und die Kristallinität der Schmelze. Die Kristallinität ist unterschiedlich, und auch die Eigenschaften der Kunststoffteile unterscheiden sich. Üblicherweise wird die Formtemperatur auf 100 bis 140 °C geregelt. Bei der Herstellung dünnwandiger Kunststoffteile werden niedrigere Werte empfohlen. Bei der Herstellung dickwandiger Kunststoffteile empfiehlt sich ein höherer Wert.
3. Einspritzdruck.Die PET-Schmelze ist flüssig und leicht formbar. Üblicherweise wird Mitteldruck verwendet, der Druck beträgt 80 bis 140 MPa, bei glasfaserverstärktem PET liegt der Einspritzdruck bei 90 bis 150 MPa. Der Einspritzdruck sollte unter Berücksichtigung der Viskosität des PET, der Art und Menge des Füllstoffs, der Position und Größe des Angusses, der Form und Größe des Kunststoffteils, der Werkzeugtemperatur und des Typs der Spritzgießmaschine bestimmt werden.
Wie gut kennen Sie sich mit der Verarbeitung von PET-Kunststoffen aus?
1, Kunststoffverarbeitung
Da PET-Makromoleküle eine Lipidbasis enthalten und eine gewisse Hydrophilie aufweisen, reagieren die Partikel bei hohen Temperaturen empfindlich auf Wasser. Überschreitet der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert, sinkt das Molekulargewicht des PET, das Produkt verfärbt sich und wird spröde. In diesem Fall muss das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 150 °C 4 Stunden, üblicherweise 170 °C 3 bis 4 Stunden. Mit dem Luftstrahlverfahren wird geprüft, ob das Material vollständig trocken ist.
2. Auswahl der Spritzgussmaschine
PET hat einen kurzen und einen hohen Schmelzpunkt. Daher ist ein Einspritzsystem mit einem größeren Temperaturregelbereich und geringerer Selbsterhitzung während der Plastifizierung erforderlich. Das tatsächliche Produktgewicht darf nicht weniger als zwei Drittel seines Gewichts betragen. Die Menge der Maschineneinspritzung. Basierend auf diesen Anforderungen hat Ramada in den letzten Jahren eine Reihe kleiner und mittelgroßer PET-Spezialplastifizierungssysteme entwickelt. Die gewählte Schließkraft beträgt mehr als 6300 t / m².
3. Form- und Angussdesign
PET-Preforms werden typischerweise in Heißkanalformen hergestellt. Der Hitzeschild zwischen Form und Spritzgießmaschine ist vorzugsweise 12 mm dick isoliert und hält hohem Druck stand. Die Abluftöffnung muss ausreichend groß sein, um lokale Überhitzung oder Absplitterungen zu vermeiden. Die Tiefe der Abluftöffnung darf jedoch in der Regel 0,03 mm nicht überschreiten, da sonst leicht Gratbildung auftritt.
4. Schmelztemperatur
Die Messung kann mit der Luftstrahlmethode durchgeführt werden. Bei 270–295 °C kann der Verstärkungsgrad von GF-PET auf 290–315 °C eingestellt werden.
5. Einspritzgeschwindigkeit
Die Injektionsgeschwindigkeit ist im Allgemeinen sehr hoch, was ein frühzeitiges Aushärten der Injektion verhindert. Zu hohe Schergeschwindigkeiten machen das Material jedoch spröde. Das Aufspringen ist in der Regel nach 4 Sekunden abgeschlossen.
6, Gegendruck
Je niedriger, desto besser, um Verschleiß zu vermeiden. Im Allgemeinen nicht mehr als 100 bar.
Veröffentlichungszeit: 24. Februar 2022