IR-Safe-Flake-System – PET-Dekontamination für Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt

Kurze Beschreibung:

Effiziente Dekontamination von rPET zur Wiederverwendung in Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt.

Kontinuierliche Verarbeitung von der Materialzufuhr bis zum Extrudereinlass.

Kostengünstiger Alternativvorschlag ohne Einsatz von Vakuumtechnik und Nachrüstlösung für bestehende Extrusionslinien

Trocknung bis ≦50ppm

Trocknung und Kristallisation in einem Prozess

CE-Zertifikat: Das Gerät entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

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IR-sicherer Flake-Arbeitsschritt

①Die PET-Flakes für den Endverbraucher werden zum Einfülltrichter des IR-sicheren Flake-Systems befördert und über dievolumetrisches Dosiersystem.

② Die innere Wendel ist eingeschweißtdie Drehtrommelsorgt für einen homogenen Massenstrom mit definierter Verweilzeit (First-In/First-Out-Prinzip). Durch die Rotation der Drehtrommel und in den Spulen integrierte Mischelemente wird das Material kontinuierlich vermischt und gleichzeitig ein ständiger Oberflächenaustausch gewährleistet.

③Das Infrarotmoduloberhalb des Materialbettes installiert erhitzt das Material schnell und direkt auf ein hohes Temperaturniveau

④Die feuchte Luft wird durch einen konstanten Luftstrom aus der Rotationstrommel abgeführt. Nach Minuten, nicht Stunden, verlässt das Material die Rotationstrommel und steht für den nächsten Prozessschritt zur Verfügung.

⑤ Die Kombination des Infrarot-Reinigungssystems mit einem Finisher in Form eines Adsorptionstrockners ermöglicht eine weitere Reduzierung der Kontamination und hat den zusätzlichen Vorteil einer Reduzierung auf < 50 ppm Restfeuchte.