Infrarot-Rotationstrockner zur Herstellung von PET-Fasern
Produktdetails
Die Infrarotstrahlen, die in das Material eindringen und von ihm reflektiert werden, beeinträchtigen die Struktur des Materials nicht. Das absorbierte Gewebe wird jedoch aufgrund molekularer Anregung in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur des Materials schnell ansteigt.
Hitze bis ins InnersteMittels kurzwelligem Infrarotlicht wird das Material direkt von innen erwärmt
Von Innen nach AußenDie Energie im Kern erhitzt das Material von der
von innen nach außen, sodass die Feuchtigkeit von der Innenseite des Materials nach außen transportiert wird.
Verdunstung von Feuchtigkeit.Durch die zusätzliche Luftzirkulation im Inneren des Trockners wird die verdunstete Feuchtigkeit aus dem Material entfernt.
Fallstudie
| Kundenanforderung | ||
| Rohstoff-PET-Materialmischungsverhältnis unserer Kunden Es ist eine typische Ration, aber sie kann von Zeit zu Zeit geändert werden |
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| Anfangsfeuchtigkeit enthalten | Etwa 1,65 % – 2 % (16.500 ppm – 20.000 ppm) | |
| Endfeuchtebedarf | <0,01 % (100 ppm) | |
| Ausgabe | 3000 kg/h | |
Rohstoffübersicht | ||
| LIANDA-Vorschlag | ||
| Maschinenmodell | LDHW1800×2000 Infrarot-Rotationstrockner (Stapelverarbeitung) | |
| Ausgabe | 3000 kg/h | |
| Trocknungstemperatur | 180-200℃ | |
| Trocknungszeit | 30 Minuten | |
| Endfeuchte | 70 ppm | |
| Heizleistung | 550 kW | |
| Praktischer Stromverbrauch | 357 kW | |
Verarbeitung angezeigt
Vorteile, die wir in der Verarbeitung erzielen
①Sofortstart und schnelles Herunterfahren
→Ein sofortiger Produktionsstart ist möglich. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich
→Die Verarbeitung kann einfach gestartet, gestoppt und neu gestartet werden
② Immer in Bewegung
→Keine Entmischung von Produkten mit unterschiedlicher Schüttdichte
→Die ständige Rotation der Trommel hält das Material in Bewegung und Verklumpungen werden vermieden
③ Trocknen in Minuten statt Stunden (Trocknungs- und Kristallisationszeit: 25 Minuten)
→Infrarotstrahlen verursachen molekulare thermische Schwingungen, die von innen nach außen direkt auf den Kern der Partikel einwirken. Dadurch wird die Feuchtigkeit im Inneren der Partikel schnell erhitzt und in die zirkulierende Umgebungsluft verdampft, und gleichzeitig wird die Feuchtigkeit entfernt.
④ Verbesserung der Leistung des PET-Extruders
→ Im IRD-System kann eine Erhöhung der Schüttdichte um 10-20% erreicht werden, die Förderleistung am Extrudereinlauf wird deutlich verbessert, bei unveränderter Extruderdrehzahl ergibt sich eine deutlich verbesserte Füllleistung an der Schnecke
⑤ Einfache Reinigung und Änderung von Materialien und Farben
→ Die Trommel mit den einfachen Mischelementen hat keine versteckten Löcher und kann einfach mit einem Staubsauger oder Druckluft gereinigt werden
⑥ Energiekosten 0,06 kWh/kg
→ kurze Verweilzeiten = hohe Prozessflexibilität
→ Energie individuell einstellbar --- Jede Lampe kann per SPS-Programm gesteuert werden
Häufig gestellte Fragen
a.Was ist die Grenze für die Anfangsfeuchtigkeit des Rohmaterials?
→ Keine genaue Begrenzung der Anfangsfeuchtigkeit, 2 %, 4 % sind beide ok
b. Wie hoch ist die endgültige Feuchtigkeit nach dem Trocknen?
→ ≦30 ppm
c.Wie lange dauert das Trocknen und die Kristallisation?
→ 25-30 Minuten. Das Trocknen und Kristallisieren erfolgt in einem Schritt
d.Was ist die Heizquelle? Trockene Luft mit niedrigem Taupunkt?
→ Wir verwenden Infrarotlampen (Infrarotwellen) als Heizquelle. Mittels kurzwelligem Infrarotlicht wird das Material direkt von innen nach außen erwärmt. Die Energie im Kern erwärmt das Material von innen nach außen, sodass die Feuchtigkeit von innen nach außen verdrängt wird.
e. Wird das Material mit unterschiedlicher Dichte während des Trocknungsprozesses geschichtet?
→ Die ständige Rotation der Trommel hält das Material in Bewegung. - Keine Entmischung von Materialien mit unterschiedlicher Schüttdichte bei der Zufuhr zum Extruder
f. Wie hoch ist die Trocknungstemperatur?
→ Die Trocknungstemperatur liegt zwischen 25 und 300 °C. Für PET empfehlen wir eine Temperatur von etwa 160 bis 180 °C.
g. Ist es einfach, das Farbmasterbatch zu wechseln?
→Die Trommel mit den einfachen Mischelementen hat keine versteckten Sportarten, Material oder Farbmischung lassen sich leicht wechseln
h.Wie gehen Sie mit dem Pulver um?
→ Wir haben einen Staubentferner, der mit IRD zusammenarbeitet
I. Wie hoch ist die Betriebslebensdauer der Lampen?
→ 5000-7000 Stunden. (Das bedeutet nicht, dass die Lampen nicht mehr funktionieren, sondern nur eine Leistungsminderung.)
J. Wie lange dauert die Lieferung?
→ 40 Werktage nach Erhalt der Anzahlung
Wenn Sie weitere Einzelheiten wissen möchten, senden Sie uns bitte eine E-Mail:
Wird in der Factory-Referenz des Kunden ausgeführt
Unser Service
Unser Werk verfügt über ein eigenes Testzentrum. Dort können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente mit Kundenproben durchführen. Unsere Anlagen sind mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnik ausgestattet.
- Wir können Folgendes demonstrieren: Fördern/Beladen, Trocknen und Kristallisieren, Entladen.
- Trocknung und Kristallisation des Materials zur Bestimmung von Restfeuchte, Verweilzeit, Energieeintrag und Materialeigenschaften.
- Auch durch die Vergabe von Unteraufträgen für kleinere Chargen können wir unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen.
- Entsprechend Ihrer Material- und Produktionsanforderungen können wir gemeinsam mit Ihnen einen Plan ausarbeiten.
Erfahrene Ingenieure führen die Tests durch. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Tests teilzunehmen. So haben Sie die Möglichkeit, aktiv mitzuwirken und unsere Produkte live im Einsatz zu erleben.
