Export nach Thailand:
Die gesamte Verarbeitung: Sortieren--- Schneiden--- Waschen--- Trocknen--- Granulieren. Die Partikel werden zur Herstellung von Rohren, Vasen usw. verkauft.
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Bei MSW-Folien handelt es sich hauptsächlich um Einwegfolienbeutel, die mehr Sediment, Fett und Schmutz enthalten als normale Agrar- und Industriefolien. Bevor die MSW-Folien die Verarbeitungsanlage erreichen, werden sie manuell sortiert und vorverpackt. In der frühen Untersuchungsphase stellte uns der Projektmanager drei Anforderungen: Erstens sollten die Materialien als Ganzes zerkleinert werden, um den Verschleiß der Klingen zu reduzieren. Zweitens sollte bei einer gründlichen Reinigung Wasser gespart werden. Drittens sollte der anschließende Trocknungsprozess stromsparend sein. In mehreren persönlichen Gesprächen mit Ingenieuren fanden wir die Lösung.
1. Der Folienzerkleinerer von LIANDA MACHINERY wurde speziell für Folienabfälle entwickelt. Die Oberfläche der Messerwalzen ist mit hochfesten, verschleißfesten Schweißnähten versehen, um ein Aufwickeln der Folie und deren Verschleiß zu verhindern. Der Winkel der Klingen aus legiertem Stahl ist austauschbar. Die Klingen müssen nicht geschärft werden und bieten Vorteile wie lange Lebensdauer, geringen Energieverbrauch, hohes Drehmoment, hohe Leistung und bequemes Zerkleinern der gesamten Verpackung.
2. Die Reibwaschanlage und die Abscheidebehälter aus Edelstahl entfernen effektiv Ablagerungen und andere Verunreinigungen von der Filmoberfläche. Das Abwasser im Reinigungsbecken wird zur Energieeinsparung recycelt.
3. Der Pelletiertrockner mit Folienquetschfunktion verwendet eine langsam laufende Schnecke mit hohem Drehmoment und automatisch gesteuerter Extrusion, um den Wassergehalt auf 3–5 % zu bringen. Dadurch werden die Probleme des hohen Wassergehalts bei herkömmlichen Zentrifugalverfahren und des hohen Energieverbrauchs bei Heißlufttrocknung gelöst.
4. Zweistufige Granulieranlage: Spezielle Schneckenstruktur für Nassfilme. Zweistufiges Siebfiltersystem zur Entfernung von Verunreinigungen. Automatisches Reinigungssystem ohne Sieb, spart Arbeitskosten
Vorteil:
• Kristallisation und Trocknung dauern nur 20 Minuten
• Energieeinsparung 45–50 %
• Kein Verklumpen des Materials, kein Anhaften der Pellets (Drehtrommeldesign, um jegliches Verklumpen des Materials zu vermeiden; gewährleistet eine sehr gute Quervermischung des Materials)
• Gleichmäßiger Kristallisationsgrad
• Leicht zu reinigen und Farbe und Material leicht zu wechseln (Die Trommel ist mit einfachen Mischelementen ausgestattet, es gibt keine versteckten Stellen und sie kann leicht mit einem Staubsauger oder Druckluft gereinigt werden. Dies ermöglicht dem Bediener einen sehr schnellen Wechsel von einem Material zum anderen und auch der Masterbatch-Farbe).
• Automatische Steuerung durch Siemens-SPS (Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem gespeichert werden, um optionale und reproduzierbare Ergebnisse sicherzustellen)
Beitragszeit: 26. November 2021