PET-granuleringslinje
Infrarød krystallisationstørrer til rPET-ekstruderingsgranuleringslinje
Infrarød fortørring af rPET-flaskeflager: Øget output og forbedret kvalitet på PET-ekstrudere
Tørring er den vigtigste variabel i processen.
>>Forbedring af fremstillings- og fysiske egenskaber ved genbrugt PET i fødevarekvalitet gennem teknologi drevet af infrarødt lys spiller en afgørende rolle i den indre viskositetsegenskab (IV).
>>Forkrystallisering og tørring af flagerne før ekstrudering hjælper med at minimere tabet af IV fra PET, en kritisk faktor for genbrug af harpiksen
>>Genbehandling af flagerne i ekstruderen reducerer IV på grund af hydrolyse i tilstedeværelsen af vand, og derfor kan fortørring til et homogent tørringsniveau med vores IRD-system begrænse denne reduktion. Derudover,PET-smeltestrimlerne bliver ikke gule, fordi tørretiden reduceres(Tørretiden er kun 15-20 minutter, den endelige fugtighed kan være ≤ 30 ppm, energiforbruget er mindre end 80 W/KG/T)
>>Forskydning i ekstruderen reduceres derved også, fordi det forvarmede materiale kommer ind i ekstruderen ved konstant temperatur.
>>Forbedring af outputtet fra PET-ekstruderen
En forøgelse af bulkdensiteten på 10 til 20 % kan opnås i IRD'en, hvilket forbedrer tilførselsydelsen ved ekstruderindløbet væsentligt – mens ekstruderhastigheden forbliver uændret, er der en væsentligt forbedret fyldeydelse på snekken.
Arbejdsprincip
Fordel vi skaber
※Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
※ Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
※ Øger produktionslinjens kapacitet med op til 50%
※ Forbedring og stabilisering af produktkvaliteten -- Lige og gentageligt fugtindhold i materialet
→ Reducer produktionsomkostningerne for PET-pellets: Op til 60 % mindre energiforbrug end konventionelle tørresystemer
→ Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning --- Ingen forvarmning nødvendig
→ Tørring og krystallisering vil blive behandlet i ét trin
→ Maskinlinjen er udstyret med Siemens PLC-system med én tasthukommelsesfunktion
→ Dækker et område med lille, enkel struktur og nem betjening og vedligeholdelse
→ Uafhængig temperatur- og tørretidindstilling
→ Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
→ Nem rengøring og materialeskift
Maskine kører i kundernes fabrik
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er den endelige fugtighed, du kan opnå? Har du nogen begrænsning på råmaterialets oprindelige fugtighed?
A: Den endelige fugtighed, vi kan opnå, er ≤30 ppm (tag PET som eksempel). Den oprindelige fugtighed kan være 6000-15000 ppm.
Q: Vi bruger dobbelt parallel skrueekstrudering med vakuumafgasningssystem til PET-ekstruderingsgranuleringslinje, skal vi stadig bruge fortørrer?
A: Vi foreslår at bruge en fortørrer før ekstrudering. Normalt har sådanne systemer strenge krav til den indledende fugtighed i PET-materialet. Som vi ved, er PET en type materiale, der kan absorbere fugt fra atmosfæren, hvilket kan få ekstruderingslinjen til at fungere dårligt. Derfor foreslår vi at bruge en fortørrer før dit ekstruderingssystem:
>>Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten
>>Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
>>Øger produktionslinjens kapacitet med op til 50%
>> Forbedring og stabilisering af produktkvaliteten -- Lige og gentageligt fugtindhold i materialet
Q: Hvad er leveringstiden for din IRD?
A: 40 arbejdsdage efter vi modtager din indbetaling på vores virksomhedskonto.
Q: Hvad med installationen af din IRD?
En erfaren ingeniør kan hjælpe med at installere IRD-systemet for dig på din fabrik. Eller vi kan tilbyde vejledningsservice online. Hele maskinen bruger flystik, hvilket gør det nemmere at tilslutte.
Q: Hvad kan IRD'en ansøges om?
A: Den kan fortørres
- PET/PLA/TPE ark ekstruderingsmaskine linje
- PET-ballebåndfremstillingsmaskine linje
- PET masterbatch krystallisering og tørring
- PETG-ark ekstruderingslinje
- PET monofilament maskine, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament til kost
- PLA/PET-filmfremstillingsmaskine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflager, granulat, flager), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
- Termiske processer tilfjernelse af restoligomerer og flygtige komponenter.
