PET-flaskeflagegranuleringslinje
PET-flaskegenbrugspelletizer PET-granuleringsmaskine Procesflow
Vakuumføder → Infrarød krystaltørrer → Vakuumaflader → Enkeltsnekkeekstruder → Hydraulisk sigteveksler → Vandkølende dysehoved → Vandskylningstrug → Vandskylningspelleteringsmaskine → Afvandingsmaskine → Vibrerende sigtemaskine → Færdig produktpakning.
Teknisk specifikation
|
Maskinnavn |
PET enkeltskrueekstruderingspelleteringslinje |
|
Råmateriale |
rPET-flager |
|
Slutprodukt |
rPET-pellets |
|
Produktionslinjekomponenter | Infrarødt krystaltørrersystem: Vakuumføder/infrarød krystaltørrer/vakuumudlader
Granuleringslinje med enkeltskrueekstrudering: Enkeltskruet hovedekstruder/Hydraulisk dobbeltstemplet sigteveksler/Matricehoved/Skyllevandsbeholder/Skyllepelletisator/Vertikal afvandingsmaskine/Vibrerende sigtemaskine/Opbevaring
|
|
Skruediameter |
90 mm-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Udgangsområde |
150-1000 kg/t |
|
Skruemateriale |
38CrMoAlA med nitreringsbehandling |
|
Pelleteringstype |
Vandskylning og pelletering |
|
Skærmskifter |
Hydraulisk dobbeltstemplerskærmskifter |
Maskindetaljer
Infrarød krystaltørrer (LIANDA PATENTDESIGN)
①Forbedring af fremstillings- og fysiske egenskaber ved genbrugt PET i fødevarekvalitet gennem teknologi drevet af infrarøde bølger spiller en afgørende rolle i den indre viskositets (IV) egenskab.
②Forkrystallisering og tørring af flagerne før ekstrudering hjælper med at minimere tabet af IV fra PET, en kritisk faktor for genbrug af harpiksen.
③ Genbehandling af flagerne i ekstruderen reducerer IV på grund af hydrolyse i nærvær af vand, og derfor kan fortørring til et homogent tørringsniveau med vores IRD-system begrænse denne reduktion.
Derudover bliver PET-smeltestrimlerne ikke gule, fordi tørretiden reduceres (tørretiden tager kun 15-20 minutter, den endelige fugtighed kan være ≤ 30 ppm, energiforbruget er mindre end 60-80 W/KG/H).
④Forskydning i ekstruderen reduceres derved også, fordi det forvarmede materiale kommer ind i ekstruderen ved konstant temperatur.
⑤Forbedring af outputtet fra PET-ekstruderen
En forøgelse af bulkdensiteten på 10 til 20 % kan opnås i IRD'en, hvilket forbedrer tilførselsydelsen ved ekstruderindløbet væsentligt – mens ekstruderhastigheden forbliver uændret, er der en væsentligt forbedret fyldeydelse på snekken.
Enkeltskrueekstruderingspelleteringslinje (uden vakuumventilation)
Ved at udnytte styrkerne ved en enkeltskrueekstruder og kombinere den med LIANDAS unikt designede snegle til rPET-flaskeflager, var vi i stand til at øge kapaciteten med 20 % med mindre strømforbrug sammenlignet med en parallel dobbeltskrueekstruder.
Viskositet af rPET-pellets produceret af vores system: der er kun et viskositetsfald på ≤0,02-0,03 dl/g --- uden tilsætning af viskositetsforstærkere. (Ifølge vores interne test)
rPET-pellets Farve: transparent --- uden tilsætning af gennemsigtighedsforstærker
Uden vakuumudluftningssystem --- Sparer energiomkostninger, problemfri og stabil drift
Maskinbilleder
