PET (polyethylenterephthalat)
Tørring og krystallisering før sprøjtestøbning
Det skal tørres før støbning. PET er meget følsomt over for hydrolyse. Konventionelle luftvarme-tørrere er 120-165 C (248-329 F) i 4 timer. Fugtindholdet bør være mindre end 0,02%.
Brug ODEMADE IRD-systemet, tørretiden er kun 15 minutter. Sparer energiomkostninger på omkring 45-50%. Fugtighedsindholdet kan være 50-70 ppm. (Tørretemperaturen og tørretiden kan justeres efter kundens krav til tørrematerialet, hele systemet styres af Siemens PLC). Og det er processen med tørring og krystallisering ad gangen.
Smeltetemperatur
265-280 C (509-536 F) for ufyldte kvaliteter
275-290 C (527-554 F) for glasforstærkningsgrad
Skimmeltemperatur
80-120 C (176-248 F); Foretrukket interval: 100-110 C (212-230 F)
Materialeindsprøjtningstryk
30-130 MPa
Injektionshastighed
Høj hastighed uden at forårsage sprødhed
Sprøjtestøbemaskine:
Sprøjtestøbning bruges hovedsageligt til at forbedre støbningen af PET. Normalt kan PET kun formes med en skruesprøjtestøbemaskine.
Det er bedst at vælge en mutantskrue med en omvendt ring på toppen, som har en stor overfladehårdhed og slidstyrke, og et aspektforhold, der ikke er L/D = (15 ~ 20):1 kompressionsforhold på 3:1.
Materialer med for stor L/D forbliver i cylinderen for længe, og overdreven varme kan forårsage nedbrydning og påvirke produktets ydeevne. Kompressionsforholdet er for lille til at generere mindre varme, det er let at blødgøre og har dårlig ydeevne. På den anden side vil brud på glasfibrene være større, og fibrenes mekaniske egenskaber vil blive reduceret. Når glasfiberforstærket PET forstærkes, slides cylinderens indervæg kraftigt, og cylinderen er lavet af et slidstærkt materiale eller foret med et slidstærkt materiale.
Da dysen er kort, skal den indre væg slibes, og åbningen skal være så stor som muligt. En dyse af typen hydraulisk bremseventil er god. Dyserne skal have isolering og temperaturkontrolforanstaltninger for at sikre, at dyserne ikke fryser og tilstoppes. Dysetemperaturen bør dog ikke være for høj, da det ellers vil forårsage flydende væske. Lavtryks-PP-materiale skal anvendes, og cylinderen skal rengøres, før støbningen påbegyndes.
De vigtigste sprøjtestøbningsbetingelser for PET
1, tøndens temperatur.PET-støbetemperaturområdet er smalt, og temperaturen vil direkte påvirke produktets ydeevne. Hvis temperaturen er for lav, er det ikke godt at blødgøre plastikdele, buler og mangler materialefejl; tværtimod, hvis temperaturen er for høj, vil det forårsage stænk, dyserne vil flyde, farven vil blive mørkere, den mekaniske styrke vil falde, og endda nedbrydning vil forekomme. Generelt kontrolleres cylindertemperaturen ved 240 til 280 °C, og glasfiberforstærket PET-cylindertemperatur er 250 til 290 °C. Dysens temperatur bør ikke overstige 300 °C, og dysens temperatur er normalt lavere end cylindertemperaturen.
2, formtemperatur.Formtemperaturen påvirker direkte smeltens kølehastighed og krystallinitet, krystalliniteten er forskellig, og egenskaberne af plastdelene er også forskellige. Normalt styres formtemperaturen ved 100 til 140 °C. Ved fremstilling af tyndvæggede plastdele anbefales det at have lavere værdier. Ved fremstilling af tykvæggede plastdele anbefales det at have større værdier.
3. Injektionstryk.PET-smelten er flydende og let at forme. Normalt anvendes et mellemtryk, trykket er 80 til 140 MPa, og glasfiberforstærket PET har et injektionstryk på 90 til 150 MPa. Injektionstrykket bør bestemmes ud fra PET'ens viskositet, typen og mængden af fyldstof, placeringen og størrelsen af porten, formen og størrelsen af plastdelen, formen og størrelsen af formen og typen af sprøjtestøbemaskine.
Hvor meget ved du om forarbejdning af PET-plast?
1, plastforarbejdning
Da PET-makromolekyler indeholder en lipidbase og har en vis hydrofilicitet, er partiklerne følsomme over for vand ved høje temperaturer. Når fugtighedsindholdet overstiger grænsen, falder PET'ens molekylvægt, og produktet farves og bliver sprødt. I dette tilfælde skal materialet tørres før forarbejdning. Tørretemperaturen er 150 til 4 timer, normalt 170 til 3 til 4 timer. Luftstrålemetoden bruges til at teste, om materialet er helt tørt.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
PET har et kort smeltepunkt og et højt smeltepunkt, så det er nødvendigt at vælge et injektionssystem med et større temperaturreguleringsområde og mindre selvopvarmning under blødgøring, og produktets faktiske vægt må ikke være mindre end 2/3 af dets vægt. Mængden af maskinsprøjtning. Baseret på disse krav har Ramada i de senere år udviklet en serie af små og mellemstore PET-specialblødgøringssystemer. Den valgte klemkraft er større end 6300 t/m2.
3. Design af forme og porte
PET-præforme formes typisk af varmekanalforme. Varmeskjoldet mellem formen og sprøjtestøbemaskinen er fortrinsvis isoleret med en tykkelse på 12 mm, og varmeskjoldet kan modstå højt tryk. Udstødningsporten skal være tilstrækkelig til at undgå lokal overophedning eller afskalning, men dybden af udstødningsporten overstiger normalt ikke 0,03 mm, da flashing ellers er let.
4. Smeltetemperatur
Måling kan udføres med luftstrålemetoden. Ved 270-295 °C kan forstærkningsniveauet for GF-PET indstilles til 290-315 °C.
5. Injektionshastighed
Den generelle injektionshastighed er meget høj, hvilket forhindrer for tidlig hærdning af injektionen. Men for høj, den høje forskydningshastighed gør materialet skørt. Popup'en vil normalt være fuldført på 4 sekunder.
6, modtryk
Jo lavere jo bedre, for ikke at slide. Generelt ikke mere end 100 bar.
Opslagstidspunkt: 24. feb. 2022