For sikker opbevaring er fugtighedsindholdet (MC) i normalt høstet majs højere end det krævede niveau på 12% til 14% vådbasis (wb). For at reducere MC til et sikkert opbevaringsniveau er det nødvendigt at tørre majsen. Der er flere måder at tørre majs på. Naturlig lufttørring i tanken sker i et tørt område fra 1 til 2 fod tykt, der langsomt bevæger sig op gennem beholderen.
Under visse naturlige lufttørringsforhold kan den tid, det tager for majsen at tørre helt, forårsage skimmelvækst i kornet, hvilket fører til produktion af mykotoksiner. For at omgå begrænsningerne ved langsomme lufttørringssystemer med lav temperatur bruger nogle processorer højtemperaturkonvektionstørrere. Energistrømmen forbundet med højtemperaturtørrere kræver dog, at majskerner udsættes for høje temperaturer i længere perioder, før den fuldstændige tørring er fuldført. Selvom varm luft næsten kan tørre majsen fuldstændigt til opbevaring i et sikkert MC, er varmestrømmen forbundet med processen ikke tilstrækkelig til at inaktivere nogle skadelige, varmebestandige skimmelsporer såsom Aspergillus flavus og Fusarium oxysporum. Høje temperaturer kan også få porerne til at krympe og næsten lukke sig, hvilket resulterer i skorpedannelse eller "overfladehærdning", hvilket ofte er uønsket. I praksis kan det være nødvendigt med flere gennemgange for at reducere varmetabet. Jo flere gange tørringen udføres, desto større er den nødvendige energitilførsel.
Til disse og andre problemer er ODEMADE infrarød tromle IRD lavet.Med minimal procestid, høj fleksibilitet og lavere energiforbrug sammenlignet med konventionelle tørluftsystemer tilbyder vores infrarøde teknologi et reelt alternativ.
Infrarød (IR) opvarmning af majs har potentiale til hurtigt at tørre majsen, samtidig med at den renses uden at påvirke den samlede kvalitet negativt. Maksimer produktionen og minimer tørreenergien uden at påvirke majsens samlede kvalitet. Frisk høstet majs med et initialt fugtindhold (IMC) på 20%, 24% og 28% vådbasis (wb) blev tørret ved hjælp af en infrarød batchtørrer i laboratorieskala i én og to passager. De tørrede prøver blev derefter tempereret ved 50 °C, 70 °C og 90 °C i 2, 4 og 6 timer. Resultaterne viser, at efterhånden som tempereringstemperaturen og tempereringstiden stiger, øges fjernelsen af fugt, og mængden af vand, der behandles ved én passage, er højere end to gange; en lignende tendens observeres i reduktionen af formbelastningen. For de undersøgte behandlingsbetingelser varierede reduktionen af formbelastningen ved én passage fra 1 til 3,8 log CFU/g, og de to passager var 0,8 til 4,4 log CFU/g. Den infrarøde tørringsbehandling af majs blev udvidet med en IMC på 24% wb. IR-intensiteterne er 2,39, 3,78 og 5,55 kW/m2, og majsen kan tørres til et sikkert vandindhold (MC) på 13% (wb) i kun 650 s, 455 s og 395 s; den tilsvarende skimmelsvamp øges med stigende styrke. Belastningsreduktionen varierede fra 2,4 til 2,8 log CFU/g, 2,9 til 3,1 log CFU/g og 2,8 til 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Dette arbejde antyder, at IR-tørring af majs forventes at være en hurtigtørringsmetode med potentielle fordele ved mikrobiel dekontaminering af majs. Dette kan hjælpe producenter med at løse skimmelrelaterede problemer såsom mykotoksin-kontaminering.
Hvordan fungerer infrarød?
• Varmen tilføres materialet direkte via infrarød stråling
• opvarmningen virker indefra og ud af materialepartiklerne
• den fordampende fugtighed føres ud af produktpartiklerne
Maskinens roterende tromle sikrer fuldstændig blanding af råvarerne og eliminerer dannelsen af reder. Det betyder også, at alle fødevarer udsættes for ensartet belysning.
I nogle tilfælde kan det også reducere forurenende stoffer såsom pesticider og ochratoksin. Indsatser og æg findes normalt i kernen af produktgranulatet, hvilket gør dem særligt vanskelige at fjerne.
Fødevaresikkerhed på grund af hurtig opvarmning af produktpartikler indefra og ud - IRD ødelægger animalske proteiner uden at skade planteproteiner. Indsatser og æg findes normalt i den inderste kerne af produktgranulatet, hvilket gør dem særligt vanskelige at udrydde. Fødevaresikkerhed på grund af hurtig opvarmning af produktpartikler indefra og ud - IRD ødelægger animalsk protein uden at skade planteprotein
Fordele ved infrarød teknologi
• lavt energiforbrug
• minimum opholdstid
• øjeblikkelig produktion efter systemstart
• høj effektivitet
• skånsom materialehåndtering
Opslagstidspunkt: 24. feb. 2022