Infrarød tørring kan betydeligtforbedre ydeevnen af en dobbeltskrueekstruder, fordi det reducerer forringelsen af IV-værdien og forbedrer stabiliteten af hele processen betydeligt.
Først krystalliseres og tørres PET-genformalingen i IRD'en på cirka 15-20 minutter. Denne krystallisations- og tørringsproces opnås ved en direkte opvarmningsprocedure med infrarød stråling for at opnå en materialetemperatur på 170 °C. Sammenlignet med langsomme varmluftssystemer bidrager hurtig og direkte energitilførsel til den perfekte balance mellem permanent svingende fugtighedsværdier - infrarøde strålingsstyringssystemer kan reagere på skiftende procesforhold på få sekunder. På denne måde reduceres værdien i området 5.000 til 8.000 ppm inde i IRD'en ensartet til et restfugtighedsindhold på omkring 150-200 ppm.
Som en sekundær effekt af krystallisationsprocessen i IRD øges densiteten af det knuste materiale, især i meget lette flager. Under denne tilstand:IRD kan øge bulkdensiteten med 10% til 20%, hvilket kan synes som en meget lille forskel, men det kan forbedre tilførselsydelsen ved ekstruderens indløb betydeligt - selvom ekstruderhastigheden forbliver den samme, kan det forbedre skruens påfyldningsydelse betydeligt.
Som et alternativ til højtemperaturkrystallisations- og tørringssystemer kan IRD-systemet også designes som en hurtigtørrer, der fungerer effektivt ved en tørretemperatur under 120 °C. I dette tilfælde vil det opnåede fugtighedsindhold være begrænset til "kun" omkring 2.300 ppm, men på denne måde kan det opretholdes pålideligt, især inden for det værdiområde, der er angivet af ekstruderproducenten. En anden vigtig faktor er undgåelsen af store og permanente udsving i værdien, med en reduktion af fugtighedsindholdet på op til 0,6%, hvilket vil reducere IV-parameteren i det smeltede plastmateriale betydeligt. Opholdstiden i tørreren kan reduceres til 8,5 minutter, og energiforbruget er mindre end 80 W/kg/t.
Opslagstidspunkt: 24. feb. 2022