IRD-tørretumbler til PET-arkproduktionslinje
Infrarød krystallisationstørrer til PET-arkfremstilling
Løsninger til PET-arkfremstilling --- Råmateriale: PET-genformalingsflager + jomfruharpiks
Tørring er den vigtigste variabel i processen.
LIANDA har arbejdet tæt sammen med harpiksleverandører og -forarbejdningsvirksomheder for at udvikle udstyr og procedurer, der kan eliminere fugtrelaterede kvalitetsproblemer og samtidig spare energi.
>> Brug et rotationstørringssystem for at sikre ensartet tørring
>>God blanding uden klumpning eller fastklæbning under tørringsprocessen
>>Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
Energiforbrug
I dag rapporterer LIANDA IRD-brugere energiomkostninger som 0,08 kWh/kg, uden at det går ud over produktkvaliteten.
>>Total processynlighed, som IRD-systemets PLC-styringer muliggør
>>For at opnå 50 ppm er kun IRD nok med 20 minutters tørring og krystallisation i ét trin.
>>Bred anvendelse
Sådan arbejder du
>>I første trin er det eneste mål at opvarme materialet til en forudindstillet temperatur.
Ved en relativt lav tromlerotationshastighed vil tørretumblerens infrarøde lampers effekt være højere, hvorefter plastharpiksen vil opvarmes hurtigt, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.
>> Tørring og krystalliseringstrin
Når materialet når den ønskede temperatur, øges tromlens hastighed til en meget højere rotationshastighed for at undgå klumpning af materialet. Samtidig øges infrarødlampens effekt igen for at afslutte tørringen og krystallisationen. Derefter sænkes tromlens rotationshastighed igen. Normalt vil tørre- og krystallisationsprocessen være færdig efter 15-20 minutter. (Den nøjagtige tid afhænger af materialets egenskaber)
>>Efter afslutningen af tørrings- og krystalliseringsprocessen vil IR-tromlen automatisk udtømme materialet og genopfylde tromlen til den næste cyklus.
Den automatiske genopfyldning samt alle relevante parametre for de forskellige temperaturramper er fuldt integreret i den avancerede touchscreen-styring. Når parametre og temperaturprofiler er fundet for et specifikt materiale, kan disse indstillinger gemmes som opskrifter i styresystemet.
Fordel vi skaber
※Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
※ Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
※ Øger produktionslinjens kapacitet med op til 50%
※ Forbedring og stabilisering af produktkvaliteten -- Lige og gentageligt fugtindhold i materialet
→ Reducer produktionsomkostningerne for PET-ark: Op til 60 % mindre energiforbrug end et konventionelt tørresystem
→ Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning --- Ingen forvarmning nødvendig
→ Tørring og krystallisering vil blive behandlet i ét trin
→For at forbedre trækstyrken af PET-ark, øg merværdien--- Slutfugtigheden kan være ≤50 ppm efter 20 minutterTør og krystalliserendeation
→ Maskinlinjen er udstyret med Siemens PLC-system med én tasthukommelsesfunktion
→ Dækker et område med lille, enkel struktur og nem betjening og vedligeholdelse
→ Uafhængig temperatur- og tørretidindstilling
→ Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
→ Nem rengøring og materialeskift
Maskine kører i kundernes fabrik
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er den endelige fugtighed, du kan opnå? Har du nogen begrænsning på råmaterialets oprindelige fugtighed?
A: Den endelige fugtighed, vi kan opnå, er ≤30 ppm (tag PET som eksempel). Den oprindelige fugtighed kan være 6000-15000 ppm.
Q: Vi bruger dobbelt parallel skrueekstrudering med vakuumafgasningssystem til PET-arkekstrudering, skal vi stadig bruge fortørrer?
A: Vi foreslår at bruge en fortørrer før ekstrudering. Normalt har sådanne systemer strenge krav til den indledende fugtighed i PET-materialet. Som vi ved, er PET en type materiale, der kan absorbere fugt fra atmosfæren, hvilket kan få ekstruderingslinjen til at fungere dårligt. Derfor foreslår vi at bruge en fortørrer før dit ekstruderingssystem:
>>Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten
>>Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
>>Øger produktionslinjens kapacitet med op til 50%
>> Forbedring og stabilisering af produktkvaliteten -- Lige og gentageligt fugtindhold i materialet
Q: Vi vil bruge nyt materiale, men vi har ingen erfaring med at tørre sådant materiale. Kan I hjælpe os?
A: Vores fabrik har et testcenter. I vores testcenter kan vi udføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter på kundens prøvemateriale. Vores udstyr er udstyret med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
Vi kan demonstrere --- Transport/påfyldning, tørring og krystallisering, aftapning.
Tørring og krystallisering af materiale for at bestemme restfugtighed, opholdstid, energitilførsel og materialeegenskaber.
Vi kan også demonstrere ydeevne ved at udlicitere mindre partier.
I overensstemmelse med dine materiale- og produktionskrav kan vi udarbejde en plan sammen med dig.
En erfaren ingeniør vil udføre testen. Dine medarbejdere er hjerteligt inviteret til at deltage i vores fælles tests. Således har du både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.
Q: Hvad er leveringstiden for din IRD?
A: 40 arbejdsdage efter vi modtager din indbetaling på vores virksomhedskonto.
Q: Hvad med installationen af din IRD?
En erfaren ingeniør kan hjælpe med at installere IRD-systemet for dig på din fabrik. Eller vi kan tilbyde vejledningsservice online. Hele maskinen bruger flystik, hvilket gør det nemmere at tilslutte.
Q: Hvad kan IRD'en ansøges om?
A: Den kan fortørres
- PET/PLA/TPE ark ekstruderingsmaskine linje
- PET-ballebåndfremstillingsmaskine linje
- PET masterbatch krystallisering og tørring
- PETG-ark ekstruderingslinje
- PET monofilament maskine, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament til kost
- PLA/PET-filmfremstillingsmaskine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflager, granulat, flager), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
- Termiske processer tilfjernelse af restoligomerer og flygtige komponenter.
