Infrarød rotationstørrer + SSP-system
Fastfasepolymerisation (SSP) er nøgleteknologien til at opnå "kvalitetsopgradering" og "grøn genbrug" i PET-industrikæden.
LIANDA MACHINERY integrerer dybtINFRARØD ROTERENDE TØRRER med SSP-systemetfor at danne en integreret løsning af "Effektiv fugtfjernelse - Præcis viskositetsforøgelse - Lavt forbrug". Dette forbedrer rPET's fysiske egenskaber, termiske stabilitet og kemiske renhed betydeligt. Denne teknologi spiller en uerstattelig rolle i PET-industrikæden (især genbrug af høj kvalitet og højtydende produktproduktion).
Hvis du har brug for at kende de specifikke procesparametre eller udstyrskonfigurationen, bedes du kontakte Lianda Machinery for at få skræddersyede tekniske løsninger.
Forbehandlingsfase
Tørring: PET er hygroskopisk og skal fjernes ved IRD (efter IRD er PET'ens endelige fugtighed ≤ 50 ppm) for at undgå hydrolyse og nedbrydning ved høje temperaturer.
Krystallisation: PET-pellets krystalliseres ved IRD (krystallisationsgraden er ca. 30-40%) for at forhindre PET-pellets i at klæbe eller smelte ved efterfølgende høje temperaturer, samtidig med at der skabes et stabilt, fast miljø til polykondensationsreaktioner.
Fastfase polykondensationsreaktionstrin
➢ Reaktionsbetingelser:
Temperatur: kontrolleret ved 200-240 ℃ (lavere end PET-smeltepunkt 250-260 ℃, hold fast).
Vakuum-/inertgasstrøm: nitrogen indføres, og vakuum trækkes ud for at fjerne reaktionsbiproduktet ethylenglycol (EG) og fremme polykondensationsreaktionen i positiv retning.
➢ Kemisk reaktion:
Hydroxylgruppen (-OH) og carboxylgruppen (-COOH) i enden af PET-molekylkæden undergår en kondensationsreaktion, der danner en esterbinding (-COO-), mens der frigives ethylenglycol (EG), således at molekylkæden fortsætter med at forlænges, og molekylvægten (intrinsisk viskositet IV) gradvist stiger.
Lianda Machinery integrerer infrarød tørring (IRD) med SSP-systemet, opvarmer materialet hurtigt og jævnt gennem infrarøde stråler, forkorter forbehandlingstiden og optimerer masseoverføringseffektiviteten i fastfasereaktionen, så hele systemet har egenskaber som høj effektivitet og energibesparelse, stor behandlingskapacitet og høj produktstabilitet, hvilket er særligt velegnet til højkvalitetsproduktion af genbrugt PET.
LIANDA MACHINERY integrerer infrarød krystaltørrer (IRD) med SSP-systemet, som bruger infrarød bølge til hurtigt og jævnt at opvarme materialet, forkorte forbehandlingstiden og optimere masseoverføringseffektiviteten i fastfasereaktionen, hvilket gør hele systemet yderst energieffektivt med stor proceskapacitet og høj produktstabilitet. Det er især velegnet til storskalaproduktion af høj kvalitet af genbrugt PET.
Hvis du har brug for yderligere tekniske detaljer eller skræddersyede løsninger, kan du kontakte Lianda Machinery for professionel support.
I kombination med infrarød tørringsteknologi realiseres integrationen af "dekontaminering + tørring + viskositetsforbedring", hvilket fremmer lukket genbrug af PET.
| Fordel | Specifik ydeevne |
| Forøgelse af molekylvægt | Den intrinsiske viskositet (IV) øges betydeligt, og den mekaniske styrke (trækstyrke, elasticitetsmodul) forbedres med 30-50%. |
| Optimering af termisk stabilitet | Smeltepunktet (Tm) er en smule forhøjet (ca. 5-10 ℃), krystalliniteten er forbedret, og den høje temperaturbestandighed er forbedret (egnet til varmebestandige flaskepræforme). |
| Forbedret kemisk renhed | Fjerner resterende monomerer (såsom formaldehyd, acetaldehyd) og oligomerer (indholdet falder til under 50 ppm) og opfylder dermed fødevaregodkendelsesstandarder. |
| Skånsomme håndteringsegenskaber | Faststofreaktioner undgår termisk oxidativ nedbrydning forårsaget af smeltning ved høj temperatur og er særligt velegnede til kvalitetsrestaurering af genbrugt PET. |
| Procesfleksibilitet | Viskositeten af det færdige produkt kan styres præcist ved at justere temperatur, tid og vakuumgrad, hvilket imødekommer forskellige krav. |
Anvendelse
PET-præform
● Produktion af flasker med høj gennemsigtighed:
Forbedrer ensartetheden af PET-viskositeten, reducerer spændingsrevner i flaskehuset, egnet til kulsyreholdige drikkevarer, kosmetikbeholdere osv.
● Fremstilling af varmebestandig flaske:
Via SSP øges IV-værdien til over 0,85 dL/g, hvilket er egnet til varmefyldte drikkeflasker (såsom emballage til instant te, kaffe).
Opgradering af genbrugt PET-kvalitet
● Genbrug af genbrugte flaskeflager:
PET-flaskeflager fra forbrugere behandles med en integreret proces med "tørring - dekontaminering - viskositetsforbedring" for at fjerne EG, acetaldehyd, VOC og genoprette viskositeten, så de kan bruges i fødevare- eller industriel brug (såsom fibre, ark).
● Cirkulær økonomisk værdi:
Kombineret med infrarød tørringsteknologi (IRD) opnås "lavenergidehydrering + effektiv viskositetsforbedring" for at fremme lukket kredsløbsgenbrug af PET
Teknisk plastfelt
● Højtydende PET-forberedelse:
Produktion af højviskos PET (IV>1,0 dL/g) til brug i bildele (såsom gear, lejer), elektroniske og elektriske huse osv., som erstatning for traditionelle tekniske plasttyper.
