Infrarød rotationstørrer til PET-fiberfremstilling
Produktdetaljer
De infrarøde stråler, der trænger ind i og reflekteres fra materialet, påvirker ikke materialets organisering, men det absorberede væv vil blive omdannet til varmeenergi på grund af molekylær excitation, hvilket får materialets temperatur til at stige hurtigt.
Varme til kernenVed hjælp af kortbølget infrarødt lys opvarmes materialet direkte indefra.
Fra indersiden til ydersidenEnergien i kernen opvarmer materialet fra
indvendigt ud, så fugten drives indefra og ud af materialet.
Fordampning af fugt.Den ekstra luftcirkulation inde i tørretumbleren fjerner den fordampede fugt fra materialet.
Casestudie
| Kundens krav | ||
| Blandingsforhold for råmaterialer/PET-materialer fra vores kunder Det er en typisk ration, men den kan ændres fra tid til anden |
| |
| Indledende fugtighedscreme indeholder | Omkring 1,65%-2% (16500 ppm ~ 20000 ppm) | |
| Endeligt fugtighedskrav | <0,01% (100 ppm) | |
| Produktion | 3000 kg/t | |
Oversigt over råvarer | ||
| LIANDA-forslag | ||
| Maskinmodel | LDHW1800×2000 infrarød rotationstørrer (batchbehandling) | |
| Produktion | 3000 kg/t | |
| Tørretemperatur | 180-200 ℃ | |
| Tørretid | 30 minutter | |
| Slutfugtighed | 70 ppm | |
| Varmekraft | 550 kW | |
| Praktisk strømforbrug | 357 kW | |
Behandling vist
Fordel det, vi laver i forarbejdningen
①Øjeblikkelig start og hurtig nedlukning
→En øjeblikkelig start af produktionskørslen er mulig. En opvarmningsfase af maskinen er ikke nødvendig.
→Bearbejdningen kan nemt startes, stoppes og genstartes
② Altid i bevægelse
→Ingen adskillelse af produkter med forskellig bulkdensitet
→Tromlens konstante rotation holder materialet i bevægelse, og klumpning kan undgås
③ Tørring på minutter i stedet for timer (Tørrings- og krystalliseringstid: 25 minutter)
→Infrarøde stråler forårsager molekylære termiske vibrationer, som virker direkte på partiklernes kerne indefra og ud, således at fugtigheden inde i partiklerne hurtigt opvarmes og fordampes i den cirkulerende omgivende luft, og fugtigheden fjernes samtidig.
④ Forbedring af PET-ekstruderens output
→ En forøgelse af bulkdensiteten på 10-20% kan opnås i IRD-systemet, hvilket forbedrer tilførselsydelsen ved ekstruderindløbet væsentligt, mens ekstruderhastigheden forbliver uændret, og der er en væsentligt forbedret fyldeydelse på sneglen.
⑤ Nem rengøring og udskiftning af materialer og farver
→ Tromlen med de enkle blandeelementer har ingen skjulte huller og kan nemt rengøres med en støvsuger eller trykluft
⑥ Energiomkostninger 0,06 kWh/kg
→ korte opholdstider = høj procesfleksibilitet
→ Energi individuelt justerbar --- Hver lampe kan styres via PLC-program
Ofte stillede spørgsmål
a. Hvad er grænsen for råmaterialets oprindelige fugtighed?
→ Ingen præcis begrænsning på startfugtighed, 2%, 4% er begge ok
b. Hvad er den endelige fugtighed, der kan opnås efter tørring?
→ ≦30 ppm
c. Hvad er tørrings- og krystallisationstiden, der kræves?
→ 25-30 min. Tørringen og krystalliseringen vil være færdig i ét trin
d. Hvad er varmekilden? Tør luft med lavt dugpunkt?
→ Vi bruger infrarøde lamper (infrarød bølge) som varmekilde. Ved hjælp af kortbølget infrarødt lys opvarmes materialet direkte indefra og ud. Energien i kernen opvarmer materialet indefra og ud, så fugten drives indefra og ud af materialet.
e. Vil materialet med forskellig densitet blive lagt lagvis under tørringsprocessen?
→ Tromlens konstante rotation holder materialet i bevægelse -- Ingen adskillelse af materialer med forskellig bulkdensitet under tilførsel til ekstruderen
f. Hvad er tørretemperaturen?
→ Tørretemperaturen er indstillet til: 25-300 ℃. For PET foreslår vi at bruge omkring 160-180 ℃
g. Er det nemt at skifte farve masterbatch?
→ Tromlen med de enkle blandeelementer har ingen skjulte sportsgrene, det er nemt at skifte materiale eller farvebatch
h. Hvordan håndterer du pulveret?
→ Vi har en støvfjerner, der fungerer sammen med IRD
I. Hvad er lampernes levetid under arbejdet?
→ 5000-7000 timer. (Det betyder ikke, at lamperne ikke kan virke længere, kun effektdæmpning)
J. Hvad er leveringstiden?
→ 40 arbejdsdage efter modtagelse af depositum
Hvis du har flere oplysninger, du gerne vil vide, så send os venligst en e-mail:
Kørsel i kundens fabriksreference
Vores service
Vores fabrik har et indbygget testcenter. I vores testcenter kan vi udføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter på kundens prøvemateriale. Vores udstyr er udstyret med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
- Vi kan demonstrere --- Transport/påfyldning, tørring og krystallisering, aftapning.
- Tørring og krystallisering af materiale for at bestemme restfugtighed, opholdstid, energitilførsel og materialeegenskaber.
- Vi kan også demonstrere ydeevne ved at udlicitere mindre partier.
- I overensstemmelse med dine materiale- og produktionskrav kan vi udarbejde en plan sammen med dig.
En erfaren ingeniør vil udføre testen. Dine medarbejdere er hjerteligt inviteret til at deltage i vores fælles tests. Således har du både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.
