Eksport til Thailand:
Hele processen: Sortering --- Skæring --- Vask --- Tørring --- Granulering. Partiklen vil blive solgt til fremstilling af piber, vaser osv.
>> Til genbrug af lossepladsfilm til skæring, vask, tørring og granulering
>> Købte 15 produktionslinjer fra os
MSW-film domineres hovedsageligt af engangsfilmposer med mere sediment, fedt og snavs end normale landbrugsfilm og industrifilm. Før MSW-filmene når forarbejdningsanlægget, sorteres og forpakkes de manuelt. I den tidlige undersøgelsesfase gav projektlederen os tre ønsker: For det første skal materialerne makuleres som en hel pakke for at reducere slid på knivene. For det andet skal der opnås vandbesparelse, samtidig med at rengøringen er grundig. For det tredje skal den efterfølgende tørreproces have et lavt strømforbrug. Gennem flere møder med ingeniører fandt vi løsningen.
1. Filmkværnen er specielt designet til LIANDA MACHINERY til affaldsfilm. Overfladen på bladvalserne har en slidstærk svejsning med høj styrke for at forhindre filmvikling og slid på bladvalserne. Vinklen på bladene af legeret stål kan udskiftes. Bladene kræver ikke slibning, hvilket giver fordelene ved lang levetid, lavt energiforbrug, stort drejningsmoment, høj ydelse og nem makulering af hele pakken.
2. Friktionsvaskeren og separationssedimentationstankene, der er fremstillet af rustfrit stål, kan effektivt fjerne sediment og andre urenheder, der er fastgjort til filmoverfladen. Spildevandet i rensebassinet genbruges for at spare energi.
3. Filmpresse-pelleteringstørreren bruger lavhastigheds-højmomentsskrue og automatisk styret ekstrudering for at opnå et vandindhold på 3-5% og løser dermed problemerne med højt vandindhold ved konventionel centrifugalmetode og højt energiforbrug ved varmlufttørring.
4. Dobbelttrins granuleringsmaskinelinje: Anvender et specielt skruestrukturdesign til vådfilm. Dobbelttrinssigtefiltreringssystem fjerner urenheder. Anvender automatisk rengøringssystem uden sigte, hvilket sparer arbejdsomkostninger.
Fordel:
• Krystallisering og tørring tager kun 20 minutter
• Energibesparelse 45-50%
• Ingen materialeklumpning, ingen pellets der klæber (Roterende tromledesign for at undgå klumpning af materialet; sikrer en meget god krydsblanding af materialet)
• Ensartet krystallisationsgrad
• Nem rengøring og nem udskiftning af farve og materiale (Tromlen er designet med simple blandeelementer, der er ingen skjulte pletter og kan nemt rengøres med en støvsuger eller trykluft. Dette gør det muligt for operatøren at skifte meget hurtigt fra et materiale til et andet og også fra masterbatchfarven)
• Siemens PLC styrer automatisk (opskrifter og procesparametre kan gemmes i styresystemet for at sikre valgfrie og reproducerbare resultater)
Opslagstidspunkt: 26. november 2021