PET granulační linka
Infračervená krystalizační sušička pro extruzní granulační linku rPET
Infračervené předsušení vloček z rPET lahví: Zvýšení výkonu a zlepšení kvality na PET extruderech
Sušení je nejdůležitější proměnnou při zpracování.
>>Zlepšení výrobních a fyzikálních vlastností recyklovaného PET potravinářské kvality pomocí technologie poháněné infračerveným světlem hraje klíčovou roli ve vlastnosti vnitřní viskozity (IV).
>>Předkrystalizace a sušení vloček před extruzí pomáhá minimalizovat ztrátu inokulačního obsahu (IV) z PET, což je kritický faktor pro opětovné použití pryskyřice
>>Opětovné zpracování vloček v extruderu snižuje viskozitu (IV) v důsledku hydrolýzy za přítomnosti vody, a proto předsušení na homogenní úroveň sušení pomocí našeho systému IRD může toto snížení omezit. Kromě toho,PET tavné proužky nežloutne, protože se zkrátí doba schnutí(Doba schnutí je pouze 15-20 minut, konečná vlhkost může být ≤ 30 ppm, spotřeba energie méně než 80 W/KG/H)
>>Smykové namáhání v extruderu se tím také snižuje, protože předehřátý materiál vstupuje do extruderu při konstantní teplotě.
>>Zlepšení výkonu PET extruderu
V IRD lze dosáhnout zvýšení sypné hmotnosti o 10 až 20 %, což podstatně zlepšuje výkon podávání na vstupu do extruderu – při nezměněné rychlosti extruderu se podstatně zlepšuje plnicí výkon šneku.
Princip fungování
Výhoda, kterou vytváříme
※Omezení hydrolytické degradace viskozity.
※ Zabraňte zvyšování hladiny AA v materiálech přicházejících do styku s potravinami
※ Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
※ Zlepšení a stabilizace kvality produktu -- Stejná a opakovatelná vstupní vlhkost materiálu
→ Snížení výrobních nákladů na PET pelety: Až o 60 % nižší spotřeba energie než u konvenčních sušicích systémů
→ Okamžité spuštění a rychlejší vypnutí --- Není třeba předehřívat
→ Sušení a krystalizace proběhnou v jednom kroku
→ Strojní linka je vybavena systémem PLC Siemens s jednou pamětí klávesy
→ Pokrývá plochu s malou, jednoduchou konstrukcí a snadnou obsluhou a údržbou
→ Nezávislé nastavení teploty a doby sušení
→ Žádná segregace produktů s různou objemovou hmotností
→ Snadné čištění a výměna materiálu
Stroj běží v továrně zákazníka
Často kladené otázky
Otázka: Jaká je konečná vlhkost, kterou můžete dosáhnout? Máte nějaká omezení počáteční vlhkosti suroviny?
A: Konečná vlhkost, kterou můžeme dosáhnout, je ≤30 ppm (např. PET). Počáteční vlhkost může být 6000–15000 ppm.
Otázka: Pro granulační linku PET extruze používáme dvojitou paralelní šnekovou extruzi s vakuovým odplyňovacím systémem, budeme i nadále muset používat předsušovač?
A: Doporučujeme použít před extruzí předsušovač. Takový systém má obvykle přísné požadavky na počáteční vlhkost PET materiálu. Jak víme, PET je druh materiálu, který může absorbovat vlhkost z atmosféry, což může způsobit špatný chod extruzní linky. Proto doporučujeme použít předsušovač před extruzním systémem:
>>Omezení hydrolytické degradace viskozity
>>Zabraňte zvyšování hladiny AA v materiálech přicházejících do styku s potravinami
>>Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
>>Zlepšení a stabilizace kvality produktu -- Stejný a opakovatelný vstupní obsah vlhkosti materiálu
Otázka: Jaká je dodací lhůta vašeho IRD?
A: 40 pracovních dnů od obdržení vašeho vkladu na účet naší společnosti.
Otázka: A co instalace vašeho IRD?
Zkušený technik vám může pomoci s instalací systému IRD ve vaší továrně. Nebo vám můžeme poskytnout online poradenskou službu. Celý stroj je vybaven leteckou zástrčkou pro snazší připojení.
Otázka: Na co lze požádat o IRD?
A: Může být předsušovačem pro
- Linka na extruzi PET/PLA/TPE plechů
- Linka na výrobu PET pásek na balíky
- Krystalizace a sušení PET masterbatche
- Linka na extruzi PETG plechů
- Stroj na výrobu PET monofilů, extruzní linka na PET monofily, PET monofil na košťata
- Stroj na výrobu PLA/PET fólií
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vločky, granule, lupínky), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS atd.
- Tepelné procesy proodstranění zbývajících oligomerů a těkavých složek.
