Linka na granulaci vloček z PET lahví
Recyklace PET lahví Peletizér PET granulační stroj Procesní postup
Vakuový podavač → Infračervená krystalová sušička → Vakuový vypouštěč → Jednošnekový extruder → Hydraulický sítový výměník → Vodní chlazení matrice → Žlab pro proplachování vodou → Peletizér s proplachováním vodou → Odvodňovací stroj → Vibrační sítový stroj → Balení hotového výrobku.
Technická specifikace
|
Název počítače |
Peletovací linka na PET s jedním šnekem |
|
Surovina |
rPET vločky |
|
Konečný produkt |
rPET pelety |
|
Komponenty výrobní linky | Systém infračervené krystalové sušičky: Vakuový podavač / Infračervená krystalová sušička / Vakuový vypouštěč
Jednošneková extruzní granulační linka: Hlavní extruder s jedním šnekem/hydraulický měnič sít s dvojitými písty/lisovací hlava/proplachovací žlab/proplachovací peletizér/vertikální odvodňovací stroj/vibrační sítovací stroj/skladování
|
|
Průměr šroubu |
90 mm–150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Výstupní rozsah |
150–1000 kg/h |
|
Materiál šroubu |
38CrMoAlA s nitridací úpravou |
|
Typ peletizace |
Proplachování vodou a peletizace |
|
Měnič obrazovky |
Hydraulický měnič sít s dvojitými písty |
Detaily stroje
Infračervená krystalová sušička (patentovaný design Liandy)
①Zlepšení výrobních a fyzikálních vlastností recyklovaného PET potravinářské kvality pomocí technologie poháněné infračervenými vlnami hraje klíčovou roli ve vlastnosti vnitřní viskozity (IV).
②Předkrystalizace a sušení vloček před extruzí pomáhá minimalizovat ztrátu IV z PET, což je kritický faktor pro opětovné použití pryskyřice
③Opětovné zpracování vloček v extruderu snižuje viskozitu (IV) v důsledku hydrolýzy za přítomnosti vody, a proto může předsušení na homogenní úroveň sušení pomocí našeho systému IRD toto snížení omezit.
Navíc tavné PET proužky nežloutne, protože se zkrátí doba schnutí (doba schnutí trvá pouze 15–20 minut, konečná vlhkost může být ≤ 30 ppm, spotřeba energie je menší než 60–80 W/KG/H).
④Smykové namáhání v extruderu se tím také snižuje, protože předehřátý materiál vstupuje do extruderu při konstantní teplotě.
⑤Zlepšení výkonu PET extruderu
V IRD lze dosáhnout zvýšení sypné hmotnosti o 10 až 20 %, což podstatně zlepšuje výkon podávání na vstupu do extruderu – při nezměněné rychlosti extruderu se podstatně zlepšuje plnicí výkon šneku.
Jednošneková extruzní peletizační linka (bez vakuového odvětrávání)
Využitím silných stránek jednošnekového extruderu a jeho spojením s unikátně navrženým šnekem LIANDA pro vločky z rPET lahví jsme byli schopni zvýšit kapacitu o 20 % s nižší spotřebou energie ve srovnání s paralelním dvoušnekovým extruderem.
Viskozita pelet rPET vyrobených naším systémem: pokles viskozity pouze ≤0,02–0,03 dl/g --- bez přidání jakéhokoli zesilovače viskozity. (Podle našich interních testů)
rPET pelety Barva: průhledná --- bez přidání jakéhokoli zesilovače průhlednosti
Bez vakuového odvzdušňovacího systému --- Úspora nákladů na energii, bezproblémový a stabilní provoz
Fotografie strojů
