Zprávy

V posledních letech se na trhu objevily vícešnekové extruderové systémy jako alternativa k jednošnekovým extruderům s předsušovacím systémem. (Zde označujeme vícešnekové extruderové systémy, jako jsou dvoušnekové extrudery, planetové válečkové extrudery atd.)

Myslíme si však, že je nutné mít systém předsušení, i když používáte vícešnekový extruder. Protože:

1) Vícešnekové extrudéry mají velmi složité systémy vakuového odplyňování instalované na extrudéru, aby se zabránilo vzniku hydrolýzy v důsledku absence předsušovacího procesu. Tento typ extrudéru se obvykle liší použitím za těchto podmínek:

Maximální povolená vlhkost krmiva by neměla být vyšší než 3000 ppm (0,3 %)

Ve skutečnosti se vločky z lahví liší v čistotě, velikosti částic, distribuci velikosti částic a tloušťce – a zejména ve vlhkosti. Vločky po spotřebě umožňují udržet v produktu až zhruba 5 000 ppm vlhkosti a na jeho povrchu ukládat mnohonásobek tohoto množství vody. V některých zemích může vlhkost krmiva dosahovat až 14 000 ppm, a to i v balení ve velkém pytli.

Skutečnou výzvou pro vícešnekový extruder a související koncept odplyňování je jak absolutní obsah vody, tak i jeho nevyhnutelné kolísání. To často vede k procesním výkyvům, které jsou patrné z extrémně proměnlivých výstupních tlaků extruderu. Je velmi možné, že v extruderu stále zůstává značné množství vlhkosti, která dosahuje fáze tavení, a to v důsledku počáteční hladiny vlhkosti v pryskyřici a množství odstraněného během vakua.

2) PET je vysoce hygroskopický a absorbuje vlhkost z atmosféry. Malé množství vlhkosti hydrolyzuje PET v tavenině, čímž se snižuje molekulová hmotnost. PET musí být těsně před zpracováním suchý a amorfní PET vyžaduje před sušením krystalizování, aby se částice při přechodu do skelného přechodu neslepovaly.

K hydrolýze může dojít v důsledku vlhkosti, což se často projeví snížením vnitřní viskozity (IV) produktu. PET je „polokrystalický“. Když se vnitřní viskozita sníží, lahve jsou křehčí a mají tendenci selhávat v místě vstřikování (v místě vstřikování) během foukání a plnění.

Ve svém „krystalickém“ stavu má ve své molekulární struktuře krystalickou i amorfní část. Krystalická část se vytváří tam, kde se molekuly mohou uspořádat do velmi kompaktní lineární struktury. V nekrystalických oblastech jsou molekuly uspořádány náhodněji. Zajištěním vysoké krystalinity před zpracováním bude výsledkem jednotnější a kvalitnější produkt.

Infračervené rotační bubnové systémy IRD od společnosti ODE plní tyto dílčí funkce podstatně energeticky úspornějším způsobem. Speciálně navržené krátkovlnné infračervené záření stimuluje molekulární tepelné fluktuace v suchém materiálu přímo, aniž by se muselo provádět poměrně neefektivní mezikrok s použitím ohřátého vzduchu. Takový způsob ohřevu v době ohřevu a sušení se zkrátil na pouhých 8,5 až 20 minut v závislosti na konkrétní aplikaci, zatímco u konvenčních horkovzdušných nebo sušicích systémů je nutné počítat s několika hodinami.

Infračervené sušení může výrazně zlepšit výkon dvoušnekového extruderu, protože snižuje degradaci hodnot viskozity (IV) a výrazně zlepšuje stabilitu celého procesu.