PET (polyethylentereftalát)
Sušení a krystalizace před vstřikováním plastů
Před lisováním je nutné jej vysušit. PET je velmi citlivý na hydrolýzu. Konvenční sušička s ohřevem vzduchu se suší na 120–165 °C po dobu 4 hodin. Obsah vlhkosti by měl být nižší než 0,02 %.
Při použití systému ODEMADE IRD trvá sušení pouze 15 minut. Ušetříte tak 45–50 % energie. Obsah vlhkosti může být 50–70 ppm. (Teplotu sušení a dobu sušení lze nastavit dle požadavků zákazníka na sušitelný materiál, celý systém je řízen PLC Siemens). A proces probíhá současně se sušením a krystalizací.
Teplota taveniny
265–280 °C (509–536 °F) pro neplněné druhy
275–290 °C (527–554 °F) pro třídu výztuže ze skelných vláken
Teplota formy
80–120 °C (176–248 °F); Preferovaný rozsah: 100–110 °C (212–230 °F)
Tlak vstřikování materiálu
30–130 MPa
Rychlost vstřikování
Vysoká rychlost bez zkřehnutí
Vstřikovací lis:
Vstřikování plastů se používá hlavně ke zlepšení lisování PET. PET lze obvykle tvarovat pouze pomocí šnekového vstřikovacího stroje.
Nejlepší je zvolit mutantní šroub s obráceným kroužkem nahoře, který má velkou povrchovou tvrdost a odolnost proti opotřebení a poměr stran není L/D = (15 ~ 20):1, kompresní poměr je 3:1.
Materiály s příliš velkým poměrem L/D zůstávají v válci příliš dlouho a nadměrné teplo může způsobit degradaci a ovlivnit výkon produktu. Kompresní poměr je příliš malý na to, aby generoval méně tepla, snadno se plastifikuje a má špatný výkon. Na druhou stranu se skleněná vlákna více lámou a mechanické vlastnosti vláken se sníží. Když je PET vyztužený skleněnými vlákny vyztužen, vnitřní stěna válce se silně opotřebuje a válce jsou vyrobeny z materiálu odolného proti opotřebení nebo jsou tímto materiálem potaženy.
Protože je tryska krátká, je třeba vnitřní stěnu zabrousit a otvor by měl být co největší. Tryska s hydraulickým brzdovým ventilem je vhodná. Trysky by měly mít izolaci a opatření pro regulaci teploty, aby se zabránilo jejich zamrznutí a ucpání. Teplota trysky by však neměla být příliš vysoká, jinak by mohlo dojít k výtoku. Před zahájením tvarování je nutné použít nízkotlaký PP materiál a hlaveň vyčistit.
Hlavní podmínky vstřikování PET plastů
1, teplota hlavně.Teplotní rozsah lisování PET je úzký a teplota přímo ovlivňuje výkon produktu. Pokud je teplota příliš nízká, není vhodné plastifikovat plastové díly, promáčkliny a nedostatky materiálu; naopak, pokud je teplota příliš vysoká, dojde k rozstřikování, trysky budou tečout, barva ztmavne, mechanická pevnost se sníží a dokonce dojde k degradaci. Teplota válce se obvykle pohybuje mezi 240 až 280 °C a teplota válce PET vyztuženého skleněnými vlákny je 250 až 290 °C. Teplota trysky by neměla překročit 300 °C a teplota trysky je obvykle nižší než teplota válce.
2, teplota formy.Teplota formy přímo ovlivňuje rychlost chlazení a krystalinitu taveniny, krystalinita se liší a vlastnosti plastových dílů se také liší. Obvykle se teplota formy reguluje na 100 až 140 °C. Menší hodnoty se doporučují při tváření tenkostěnných plastových dílů. Při tváření silnostěnných plastových dílů se doporučuje vyšší hodnota.
3. Vstřikovací tlak.Tavenina PET je tekutá a snadno se tvaruje. Obvykle se používá střední tlak, tlak je 80 až 140 MPa, a PET vyztužený skleněnými vlákny má vstřikovací tlak 90 až 150 MPa. Vstřikovací tlak by měl být stanoven s ohledem na viskozitu PET, typ a množství plniva, umístění a velikost vstřikovacího otvoru, tvar a velikost plastového dílu, teplotu formy a typ vstřikovacího stroje.
Kolik toho víte o zpracování PET plastů?
1, zpracování plastů
Protože makromolekuly PET obsahují lipidovou bázi a mají určitou hydrofilnost, jsou částice citlivé na vodu při vysokých teplotách. Když obsah vlhkosti překročí limit, molekulová hmotnost PET se snižuje a produkt se zbarví a stává se křehkým. V tomto případě musí být materiál před zpracováním vysušen. Teplota sušení je 150 °C za 4 hodiny, obvykle 170 °C za 3 až 4 hodiny. Metoda proudění vzduchu se používá k testování, zda je materiál zcela suchý.
2. Výběr vstřikovacího stroje
PET má krátký a vysoký bod tání, proto je nutné zvolit vstřikovací systém s větším rozsahem regulace teploty a menším samoohříváním během plastifikace a skutečná hmotnost produktu nesmí být menší než 2/3 jeho hmotnosti. Množství vstřikovaného materiálu. Na základě těchto požadavků vyvinula společnost Ramada v posledních letech řadu malých a středních speciálních plastifikačních systémů pro PET. Zvolená uzavírací síla je větší než 6300 t/m2.
3. Návrh formy a brány
PET předlisky se obvykle vyrábějí pomocí horkých vtokových forem. Tepelný štít mezi formou a vstřikovacím lisem je nejlépe izolován o tloušťce 12 mm a musí odolat vysokému tlaku. Výfukový otvor musí být dostatečný, aby se zabránilo lokálnímu přehřátí nebo odštípnutí, ale hloubka výfukového otvoru obvykle nepřesahuje 0,03 mm, jinak je snadné lemování.
4. Teplota tání
Měření lze provádět metodou proudění vzduchu. Při teplotě 270–295 °C lze úroveň zesílení GF-PET nastavit na 290–315 °C.
5. Rychlost vstřikování
Obecná rychlost vstřikování je velmi vysoká, což zabraňuje předčasnému vytvrzení vstřiku. Příliš vysoká smyková rychlost však způsobuje křehkost materiálu. Vstřikování je obvykle dokončeno za 4 sekundy.
6, protitlak
Čím nižší, tím lépe, aby se neopotřebovávalo. Obecně ne více než 100 barů.
Čas zveřejnění: 24. února 2022