Pro bezpečné skladování je obsah vlhkosti (MC) v běžně sklizené kukuřici vyšší než požadovaná úroveň 12 % až 14 % vlhkého základu (wb). Aby se obsah vlhkosti snížil na bezpečnou skladovací úroveň, je nutné kukuřici sušit. Existuje několik způsobů sušení kukuřice. Přirozené sušení vzduchem v nádrži probíhá v suché oblasti o tloušťce 30 až 60 cm, která se pomalu pohybuje vzhůru zásobníkem.
Za některých přirozených podmínek sušení vzduchem může doba potřebná k úplnému vyschnutí kukuřice způsobit růst plísní v zrnu, což vede k produkci mykotoxinů. Aby se obešla omezení pomalých systémů sušení vzduchem za nízkých teplot, někteří zpracovatelé používají vysokoteplotní konvekční sušičky. Energetický tok spojený s vysokoteplotními sušičkami však vyžaduje, aby byla kukuřičná zrna vystavena vysokým teplotám po delší dobu, než je úplné sušení dokončeno. Ačkoli horký vzduch dokáže kukuřici téměř úplně vysušit pro skladování v bezpečném chladicím boxu, tepelný tok spojený s procesem není dostatečný k inaktivaci některých škodlivých, tepelně odolných plísňových spor, jako jsou Aspergillus flavus a Fusarium oxysporum. Vysoké teploty mohou také způsobit smrštění a téměř uzavření pórů, což vede k tvorbě krusty neboli „povrchovému ztvrdnutí“, což je často nežádoucí. V praxi může být pro snížení tepelných ztrát zapotřebí více průchodů. Čím vícekrát se však sušení provádí, tím větší je potřeba energie.
Pro tyto a další problémy je určen infračervený bubnový IRD od ODEMADE.Díky minimální době procesu, vysoké flexibilitě a nižší spotřebě energie ve srovnání s konvenčními suchovzdušnými systémy nabízí naše infračervená technologie skutečnou alternativu.
Infračervené (IR) ohřev kukuřice má potenciál ji rychle sušit a zároveň ji čistit, aniž by to negativně ovlivnilo celkovou kvalitu. Maximalizuje produkci a minimalizuje energii sušení, aniž by to ovlivnilo celkovou kvalitu kukuřice. Čerstvě sklizená kukuřice s počáteční vlhkostí (IMC) 20 %, 24 % a 28 % vlhkého základu (wb) byla sušena pomocí laboratorní infračervené dávkové sušičky v jednom a dvou průchodech. Sušené vzorky byly poté temperovány při 50 °C, 70 °C a 90 °C po dobu 2, 4 a 6 hodin. Výsledky ukazují, že se zvyšující se teplotou a dobou temperování se zvyšuje odstraňování vlhkosti a množství vody upravené jedním průchodem je více než dvojnásobné; podobný trend je pozorován i při snižování zatížení formy. Pro studovaný rozsah podmínek zpracování se snížení zatížení formy při jednom průchodu pohybovalo od 1 do 3,8 log CFU/g a při dvou průchodech od 0,8 do 4,4 log CFU/g. Infračervené sušení kukuřice bylo rozšířeno o IMC 24 % wb. Intenzity IR jsou 2,39, 3,78 a 5,55 kW/m2 a kukuřici lze sušit na bezpečný obsah vody (MC) 13 % (wb) za pouhých 650 s, 455 s a 395 s; odpovídající plíseň se zvyšuje se zvyšující se pevností. Snížení zatížení se pohybovalo od 2,4 do 2,8 log CFU/g, 2,9 do 3,1 log CFU/g a 2,8 až 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Tato práce naznačuje, že se očekává, že IR sušení kukuřice bude rychlou metodou sušení s potenciálními výhodami mikrobiální dekontaminace kukuřice. To může pomoci producentům vyřešit problémy související s plísněmi, jako je kontaminace mykotoxiny.
Jak funguje infračervené záření?
• teplo je aplikováno přímo na materiál infračerveným zářením
• ohřev působí od materiálových částic zevnitř ven
• odpařující se vlhkost je odváděna z částic produktu
Rotující buben stroje zajišťuje dokonalé promíchání surovin a eliminuje tvorbu hnízd. To také znamená, že všechny potraviny jsou rovnoměrně osvětleny.
V některých případech může také snížit množství znečišťujících látek, jako jsou pesticidy a ochratoxin. Vložky a vajíčka se obvykle nacházejí v jádru granulí produktu, takže je obzvláště obtížné je odstranit.
Bezpečnost potravin díky rychlému zahřátí částic produktu zevnitř ven – IRD ničí živočišné bílkoviny bez poškození rostlinných bílkovin. Vložky a vajíčka se obvykle nacházejí v nejvnitřnějším jádru granulí produktu, což ztěžuje jejich likvidaci. Bezpečnost potravin díky rychlému zahřátí částic produktu zevnitř ven – IRD ničí živočišné bílkoviny bez poškození rostlinných bílkovin.
Výhody infračervené technologie
• nízká spotřeba energie
• minimální doba pobytu
• okamžitá výroba po spuštění systému
• vysoká účinnost
• šetrné zacházení s materiálem
Čas zveřejnění: 24. února 2022