Infračervené sušení může výraznězlepšit výkon dvoušnekového extruderu, protože snižuje degradaci hodnoty viskozity (IV) a výrazně zlepšuje stabilitu celého procesu.
Nejprve se drcený PET materiál v IRD nechá krystalizovat a sušit, což trvá přibližně 15–20 minut. Tohoto procesu krystalizace a sušení se dosahuje přímým ohřevem infračerveným zářením, které dosáhne teploty materiálu 170 °C. Ve srovnání s pomalými horkovzdušnými systémy přispívá rychlý a přímý přívod energie k dokonalé rovnováze trvale kolísavých vstupních hodnot vlhkosti – systémy řízení infračerveným zářením dokáží reagovat na měnící se procesní podmínky během několika sekund. Tímto způsobem se hodnota v rozmezí 5 000 až 8 000 ppm v IRD rovnoměrně snižuje na zbytkovou vlhkost přibližně 150–200 ppm.
Sekundárním efektem procesu krystalizace v IRD je zvýšení objemové hmotnosti drceného materiálu, zejména u velmi lehkých vloček. Za těchto podmínek:IRD může zvýšit objemovou hustotu o 10 % až 20 %, což se může zdát jako velmi malý rozdíl, ale může výrazně zlepšit výkon podávání na vstupu do extruderu – i když rychlost extruderu zůstává stejná, může výrazně zlepšit výkon plnění šneku.
Jako alternativa k vysokoteplotním systémům krystalizace a sušení lze systém IRD navrhnout také jako rychlou sušičku pro efektivní provoz při teplotě sušení pod 120 °C. V tomto případě bude dosažený obsah vlhkosti omezen na „pouze“ asi 2 300 ppm, ale tímto způsobem jej lze spolehlivě udržovat, zejména v rozsahu hodnot stanovených výrobcem extruderu. Dalším důležitým faktorem je zamezení vysokým a trvalým výkyvům hodnoty, přičemž snížení obsahu vlhkosti až o 0,6 % výrazně sníží parametr IV v roztaveném plastu. Doba zdržení v sušičce se může zkrátit na 8,5 minuty a spotřeba energie je menší než 80 W/kg/h.
Čas zveřejnění: 24. února 2022