Sušička IRD pro výrobní linku PET fólií
Infračervená krystalizační sušička pro výrobu PET fólií
Řešení pro výrobu PET fólií --- Surovina: PET vločky z drceného materiálu + panenská pryskyřice
Sušení je nejdůležitější proměnnou při zpracování.
Společnost LIANDA úzce spolupracuje s dodavateli a zpracovateli pryskyřic na vývoji zařízení a postupů, které mohou eliminovat problémy s kvalitou související s vlhkostí a zároveň šetřit energii.
>>Používejte rotační sušicí systém pro zajištění rovnoměrného sušení
>>Dobré míchání bez lepení nebo hrudkování během sušení
>>Žádné oddělení produktů s různou objemovou hmotností
Spotřeba energie
Uživatelé LIANDA IRD dnes uvádějí náklady na energii ve výši 0,08 kWh/kg, aniž by to ohrozilo kvalitu produktu.
>>Úplný přehled o procesu, který umožňuje řízení PLC systému IRD
>>K dosažení 50 ppm stačí pouze IRD po dobu 20 minut. Sušení a krystalizace v jednom kroku.
>>Široké použití
Jak pracovat
>>V prvním kroku je jediným cílem zahřát materiál na přednastavenou teplotu.
Při relativně nízké rychlosti otáčení bubnu bude výkon infračervených lamp sušičky na vyšší úrovni a plastová pryskyřice se pak rychle zahřeje, dokud teplota nedosáhne přednastavené teploty.
>>Krok sušení a krystalizace
Jakmile materiál dosáhne požadované teploty, rychlost otáčení bubnu se výrazně zvýší, aby se zabránilo shlukování materiálu. Současně se opět zvýší výkon infračervených lamp, aby se dokončilo sušení a krystalizace. Poté se rychlost otáčení bubnu opět zpomalí. Proces sušení a krystalizace je obvykle dokončen po 15–20 minutách. (Přesná doba závisí na vlastnostech materiálu)
>>Po dokončení sušení a krystalizace infračervený buben automaticky vyprázdní materiál a znovu jej naplní pro další cyklus.
Automatické doplňování a všechny relevantní parametry pro různé teplotní rampy jsou plně integrovány do moderního dotykového ovládání. Jakmile jsou nalezeny parametry a teplotní profily pro konkrétní materiál, lze tato nastavení uložit jako recepty do řídicího systému.
Výhoda, kterou vytváříme
※Omezení hydrolytické degradace viskozity.
※ Zabraňte zvyšování hladiny AA v materiálech přicházejících do styku s potravinami
※ Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
※ Zlepšení a stabilizace kvality produktu -- Stejná a opakovatelná vstupní vlhkost materiálu
→ Snížení výrobních nákladů na PET fólii: Až o 60 % nižší spotřeba energie než u konvenčních sušicích systémů
→ Okamžité spuštění a rychlejší vypnutí --- Není třeba předehřívat
→ Sušení a krystalizace proběhnou v jednom kroku
→Pro zlepšení pevnosti v tahu PET fólie, zvyšte přidanou hodnotu--- Konečná vlhkost může být ≤50 ppm do 20 minutSuché a krystalizujícíace
→ Strojní linka je vybavena systémem PLC Siemens s jednou pamětí klávesy
→ Pokrývá plochu s malou, jednoduchou konstrukcí a snadnou obsluhou a údržbou
→ Nezávislé nastavení teploty a doby sušení
→ Žádná segregace produktů s různou objemovou hmotností
→ Snadné čištění a výměna materiálu
Stroj běží v továrně zákazníka
Často kladené otázky
Otázka: Jaká je konečná vlhkost, kterou můžete dosáhnout? Máte nějaká omezení počáteční vlhkosti suroviny?
A: Konečná vlhkost, kterou můžeme dosáhnout, je ≤30 ppm (např. PET). Počáteční vlhkost může být 6000–15000 ppm.
Otázka: Pro extruzi PET fólií používáme dvojitou paralelní šnekovou extruzi s vakuovým odplyňovacím systémem, budeme i nadále muset používat předsušovač?
A: Doporučujeme použít před extruzí předsušovač. Takový systém má obvykle přísné požadavky na počáteční vlhkost PET materiálu. Jak víme, PET je druh materiálu, který může absorbovat vlhkost z atmosféry, což může způsobit špatný chod extruzní linky. Proto doporučujeme použít předsušovač před extruzním systémem:
>>Omezení hydrolytické degradace viskozity
>>Zabraňte zvyšování hladiny AA v materiálech přicházejících do styku s potravinami
>>Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
>>Zlepšení a stabilizace kvality produktu -- Stejný a opakovatelný vstupní obsah vlhkosti materiálu
Otázka: Budeme používat nový materiál, ale nemáme žádné zkušenosti se sušením takového materiálu. Můžete nám pomoci?
A: Naše továrna má testovací centrum. V našem testovacím centru můžeme provádět kontinuální nebo diskontinuální experimenty se vzorky materiálu zákazníka. Naše zařízení je vybaveno komplexní automatizační a měřicí technologií.
Můžeme předvést --- Dopravu/nakládání, sušení a krystalizaci, vykládání.
Sušení a krystalizace materiálu za účelem stanovení zbytkové vlhkosti, doby zdržení, energetického vstupu a materiálových vlastností.
Výkonnost můžeme prokázat také subdodávkami pro menší dávky.
V souladu s vašimi požadavky na materiál a výrobu s vámi můžeme vypracovat plán.
Zkoušku provede zkušený technik. Vaši zaměstnanci jsou srdečně zváni k účasti na našich společných zkouškách. Máte tak možnost aktivně se zapojit a zároveň si naše produkty skutečně prohlédnout v provozu.
Otázka: Jaká je dodací lhůta vašeho IRD?
A: 40 pracovních dnů od obdržení vašeho vkladu na účet naší společnosti.
Otázka: A co instalace vašeho IRD?
Zkušený technik vám může pomoci s instalací systému IRD ve vaší továrně. Nebo vám můžeme poskytnout online poradenskou službu. Celý stroj je vybaven leteckou zástrčkou pro snazší připojení.
Otázka: Na co lze požádat o IRD?
A: Může být předsušovačem pro
- Linka na extruzi PET/PLA/TPE plechů
- Linka na výrobu PET pásek na balíky
- Krystalizace a sušení PET masterbatche
- Linka na extruzi PETG plechů
- Stroj na výrobu PET monofilů, extruzní linka na PET monofily, PET monofil na košťata
- Stroj na výrobu PLA/PET fólií
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vločky, granule, lupínky), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS atd.
- Tepelné procesy proodstranění zbývajících oligomerů a těkavých složek.
