Granulační linka na zhutňování fólie
Jednokroková technologie pro odpad z PP rafie, tkaných materiálů a PE/PP fólií
Granulátor pro recyklaci fólie navržený společností LIANDA MACHINERY využívá výrobní režim drcení, extruze za horka, peletizace a sušení, což řeší tento problém:
■ Riziko ručního podávání
■ Kapacita nuceného krmení je malá
■ Spotřeba ruční práce u rozdělené operace drcení a extruze je vysoká
■ Velikost částic vláken není jednotná a vláken se snadno lámou
Zařízení na granulaci fólie používá metodu zhutňování a drcení. Po přivedení materiálu do zhutňovače je drcen spodní řezací hlavou a tření generované vysokorychlostním řezáním řezací hlavy generuje teplo, takže se materiál zahřívá a smršťuje, čímž se zvyšuje objemová hmotnost materiálu a zvyšuje se podávané množství. Tato procesní metoda významně pomáhá zvýšit výrobní kapacitu.
Specifikace stroje
| Název počítače | Granulační linka na zhutňování fólie |
| Konečný produkt | Plastové pelety/granule |
| Komponenty výrobní linky | Dopravníkový pás, válec řezacího a zhutňovacího stroje, extruder, peletovací jednotka, vodní chladicí jednotka, sušicí jednotka, silo nádrž |
| Aplikační materiál | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Krmení | Dopravníkový pás (standardně), podavač s lisovacími válečky (volitelné) |
| Průměr šroubu | 65–180 mm |
| Šroub L/D | 30/1; 32/1; 34/1; 36/1 |
| Výstupní rozsah | 100–1200 kg/h |
| Materiál šroubu | 38CrMoAlA |
| Odplyňování | Jednoduché nebo dvojité odvětrávané odplyňování, nevětrané pro nepotištěnou fólii (na míru) Dvoustupňový typ (extruder matka-dítě) pro ještě lepší odplynění |
| Typ řezu | Řezání čelní plochy vodního kroužku nebo pramenné matrice |
| Měnič obrazovky | Hydraulický měnič sít s dvojitou pracovní polohou, nepřetržitý nebo na míru |
| Typ chlazení | Vodou chlazené |
Zobrazené podrobnosti o stroji
>> Zhutňovač/aglomerátor fólie řeže a zhutňuje fólii vysokorychlostním třením
>> Lis na fólie/aglomerátor je navržen s pozorovacím okénkem, které zákazníkům usnadňuje otevírání, čištění a výměnu nožů
>> Po vstupu materiálu do zhutňovače je materiál drcen a zhutněn a vysokorychlostní rotační zhutňovač jej vhazuje do jednošnekového extruderu podél dráhy proudění. V zhutňovači se tak může vytvořit vyšší teplota, která plast zhutní do pelet a
>>Vodní kroužkový peletizér, rychlost peletizace je řízena měničem, včetně horké řezací matrice, odkláněcího kužele, krytu vodního kroužku, držáku nože, nožového kotouče, nožové lišty atd.
>>Nepřetržitý hydraulický měnič síta, na řezací hlavě je tlakový senzor pro rychlou výměnu síta, není nutné zastavovat pro výměnu síta a výměna síta je rychlá
>> Pelety budou řezány přímo na vodní hlavě a po ochlazení vodou budou pelety přiváděny do vertikálního odvodňovacího stroje, takže se problém s lámáním vláken nevyskytne;
Řídicí systém
■ Podávání: Zda pásový dopravník běží nebo ne, závisí na elektrickém proudu zhutňovače fólie/aglomerátoru. Pásový dopravník se zastaví, pokud elektrický proud zhutňovače fólie/aglomerátoru překročí nastavenou hodnotu.
■ Teplota zhutňovače/aglomerátoru fólie: Teplota generovaná třením materiálu musí zajistit, aby se materiál zahříval, zvlňoval, smršťoval a hladce vstupoval do extruderu, a má určitý vliv na rychlost otáčení motoru zhutňovače.
■ Rychlost šnekového extruderu lze nastavit (podle typu podávaného materiálu)
■ Rychlost peletování lze nastavit (podle výstupního materiálu a velikosti)
