Línia d'extrusió de làmines de termoformat PLA PET

Descripció breu:

>>Assecador de cristalls infrarojos: asseca i cristal·litza flocs/encenalls de R-PET en 20 minuts a 30 ppm estalviant entre un 45 i un 50% de cost energètic.

※ Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat.

※ Evitar l'augment dels nivells d'AA en materials amb contacte amb aliments

※ Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

※ Millora i estabilitat de la qualitat del producte: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

Cristal·litzador i assecador de PET: Assecador de cristalls infrarojos
Assecar i cristal·litzar: 20 minuts d'acabat en un sol pas
Humitat final: ≤50 ppm
Extrusora: Cargol únic amb sistema de desgasificació
Capacitat: 500 kg/h

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Assecador de cristalls infrarojos + línia d'extrusió de làmines de PET

Avantatge que fem

>>LIANDA desenvolupa elLínia d'extrusió d'un sol cargol amb assecador de cristall per infrarojosPer a làmines de PET, 20 minuts de preassecat i cristal·lització, la humitat final pot ser ≤50 ppm (la línia de màquina funciona de manera estable, la qualitat de la làmina final és estable)

La línia d'extrusió té les propietats de baix consum d'energia, procés de producció senzill i fàcil manteniment.

L'estructura de cargol segmentada pot reduir la pèrdua de viscositat de la resina PET, el rodet de calandratge simètric i de paret fina millora l'efecte de refrigeració, la capacitat i la qualitat de la làmina.

L'alimentador dosificador multicomponent controla amb precisió el percentatge de material nou, material reciclat i lot mestre.

La làmina s'ha utilitzat àmpliament per a la indústria de l'envasament per termoformat.

>>Assecador de cristalls per infrarojos ----- Asseca i cristal·litza flocs/encenalls de R-PET en 20 minuts a 30 ppm estalviant entre un 45 i un 50% de cost energètic.

※Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat.

※ Evitar l'augment dels nivells d'AA en materials amb contacte amb aliments

※ Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

※ Millora i estabilitat de la qualitat del producte: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

Reduir el cost de fabricació de làmines de PET: fins a un 60% menys de consum d'energia que el sistema d'assecat convencional

Arrencada instantània i apagada més ràpida --- No cal preescalfar

L'assecat i la cristal·lització es processaran en un sol pas

Per millorar la resistència a la tracció de la làmina de PET, augmenteu el valor afegit--- La humitat final pot ser ≤30 ppm en 20 minutsSec i cristal·lització

La línia de màquines està equipada amb un sistema PLC Siemens amb una funció de memòria d'una tecla
Cobreix una àrea d'estructura petita i senzilla, fàcil d'operar i mantenir
Temperatura i temps d'assecat independents configurats
Sense segregació de productes amb diferents densitats a granel
Fàcil de netejar i canviar el material

>>Línia de màquines d'extrusió de PET

Model	Multicapa	Una sola capa	Altament eficient
Especificació de l'extrusora	LD75 i 36/40-1000	LD75/40-1000	LD95 i 62/44-1500
Gruix del producte	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm
Potència del motor principal	110 kW/45 kW	110 kW	250 kW/55 kW
Capacitat màxima d'extrusió	500 kg/h	450 kg/h	800-1000 kg/h

Llista de màquines

Composició de la màquina
NO	Màquina	Quantitat
1	Assecador de cristalls infrarojos PET	1 conjunt
2	Alimentador de cargol al buit	1 conjunt
3	Extrusora de doble cargol	1 conjunt
4	Sistema de pressió negativa al buit	1 conjunt
5	Filtre de doble canal	1 conjunt
6	Bomba dosificadora de fosa	1 conjunt
7	Matriu de motlle especial per a PET	1 conjunt
8	Peça formadora de calandratge de tres rodets	1 conjunt
9	Recobriment d'oli de silicona i dispositiu de forn	1 conjunt
10	Dispositiu de tall de material de vora	1 conjunt
11	Dispositiu de recuperació de material de vora	1 conjunt
12	Sistema de bobinatge de doble estació	1 conjunt
13	Sistema de control d'interfície home-màquina SIEMENS	1 conjunt

Fotos de màquines

1-Assecador de cristalls infrarojos amb línia de làmines de PET

Preguntes freqüents

P: Quina és la humitat final que podeu obtenir? Teniu alguna limitació sobre la humitat inicial de la matèria primera?

A: La humitat final que podem obtenir és ≤30 ppm (prenem PET com a exemple). La humitat inicial pot ser de 6000-15000 ppm.

P: Fem servir l'extrusió de doble cargol paral·lel amb sistema de desgasificació al buit per a l'extrusió de làmines de PET, encara haurem d'utilitzar un assecador previ?

R: Us suggerim utilitzar un preassecador abans de l'extrusió. Normalment, aquest sistema té un requisit estricte sobre la humitat inicial del material PET. Com sabem, el PET és un tipus de material que pot absorbir la humitat de l'atmosfera, cosa que farà que la línia d'extrusió funcioni malament. Per tant, us suggerim utilitzar un preassecador abans del vostre sistema d'extrusió:

>>Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat

>>Evitar l'augment dels nivells d'AA en materials amb contacte amb aliments

>>Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

>> Millora i estabilitat de la qualitat del producte: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

P: Farem servir material nou, però no tenim experiència en l'assecat d'aquest material. Ens podeu ajudar?

A: La nostra fàbrica disposa d'un centre de proves. Al nostre centre de proves, podem realitzar experiments continus o discontinus per al material de mostra del client. El nostre equipament està equipat amb tecnologia completa d'automatització i mesura.

Podem demostrar --- Transport/Càrrega, Assecat i Cristal·lització, Descàrrega.

Assecat i cristal·lització del material per determinar la humitat residual, el temps de residència, l'aportació d'energia i les propietats del material.

També podem demostrar el rendiment subcontractant lots més petits.

D'acord amb els vostres requisits de materials i producció, podem elaborar un pla amb vosaltres.

Un enginyer experimentat farà la prova. Els vostres empleats estan cordialment convidats a participar en les nostres proves conjuntes. Així, teniu la possibilitat de contribuir activament i l'oportunitat de veure els nostres productes en funcionament.

P: Quin és el termini de lliurament del vostre IRD?

A: 40 dies hàbils des que rebem el vostre dipòsit al compte de la nostra empresa.

P: Què tal la instal·lació del vostre IRD?

Un enginyer experimentat us pot ajudar a instal·lar el sistema IRD a la vostra fàbrica. O bé us podem oferir un servei de guia en línia. Tota la màquina adopta un endoll d'aviació, més fàcil de connectar.

P: Per a què es pot sol·licitar l'IRD?

A: Pot ser un preassecador per a

Línia de màquina d'extrusió de làmines PET/PLA/TPE

Línia de màquina de fabricació de corretges de bales de PET

Cristal·lització i assecat de masterbatch de PET

Línia d'extrusió de làmines de PETG

Màquina de monofilament de PET, línia d'extrusió de monofilament de PET, monofilament de PET per a escombres

Màquina de fabricació de pel·lícules PLA/PET

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flocos d'ampolla, grànuls, flocs), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.

Processos tèrmics per a laeliminació de la resta d'oligomers i components volàtils.

Anterior: Assecador de cristal·lització de palets de rPET

Següent: Assecador de cristalls infrarojos Granulació de PET

Línia d'extrusió i termoformat de làmines de plàstic per a mascotes RPET PETG PP PS HIPS de 1000 kg/h

Extrusora de làmines APET