Línia de granulació de PET

Descripció breu:

Solució per a la línia de granulació per extrusió de rPET (degradació de la viscositat aproximadament 0,028)

Secció i cristal·lització de flocs d'ampolla de rPET en un sol pas a ≤30 ppm a 20 minuts

Arrencada instantània i apagada més ràpida, sense necessitat de preassecat

Les tires foses no es tornen grogues perquè es redueix el temps d'assecat

Assecat i cristal·lització: En un pas
Humitat final: ≤30 ppm
Cost energètic: 0,06-0,08 kWh/kg
Temps d'assecat: 20 minuts
Augment de la densitat de les escates: 15-20%
Degradació de la viscositat després de l'extrusió: aproximadament 0,028

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Assecador de cristal·lització per infrarojos per a la línia de granulació d'extrusió de rPET

Preassecat per infrarojos de flocs d'ampolles de rPET: augment de la producció i millora de la qualitat en extrusores de PET

L'assecat és la variable més important en el processament.

>>La millora de les propietats de fabricació i físiques del PET reciclat de grau alimentari mitjançant tecnologia impulsada per llum infraroja té un paper crucial en la propietat de viscositat intrínseca (IV).

>>La precristal·lització i l'assecat de les escates abans de l'extrusió ajuden a minimitzar la pèrdua de IV del PET, un factor crític per a la reutilització de la resina.

>>El reprocessament dels flocs a l'extrusora redueix la IV a causa de la hidròlisi en presència d'aigua, i és per això que el preassecat a un nivell d'assecat homogeni amb el nostre sistema IRD pot limitar aquesta reducció. A més,Les tires de PET fos no es tornen grogues perquè es redueix el temps d'assecat(El temps d'assecat només necessita 15-20 minuts, la humitat final pot ser ≤ 30 ppm, el consum d'energia inferior a 80 W/KG/H)

>>El cisallament a l'extrusora també es redueix perquè el material preescalfat entra a l'extrusora a temperatura constant.

>>Millora del rendiment de l'extrusora de PET

A l'IRD es pot aconseguir un augment de la densitat aparent entre un 10 i un 20%, cosa que millora substancialment el rendiment d'alimentació a l'entrada de l'extrusora; mentre que la velocitat de l'extrusora es manté sense canvis, hi ha un rendiment d'ompliment substancialment millorat al cargol.

Assecador de cristalls infrarojos per a la línia de granulació de PET 4

Principi de funcionament

Avantatge que fem

※Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat.

※ Evitar l'augment dels nivells d'AA en materials amb contacte amb aliments

※ Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

※ Millora i estabilitat de la qualitat del producte: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

→ Reduir el cost de fabricació de pèl·lets de PET: Fins a un 60% menys de consum d'energia que el sistema d'assecat convencional

→ Arrencada instantània i apagada més ràpida --- No cal preescalfar

→ L'assecat i la cristal·lització es processaran en un sol pas

→ La línia de màquines està equipada amb un sistema PLC Siemens amb una funció de memòria d'una tecla

→ Cobreix una àrea d'estructura petita i senzilla, fàcil d'operar i mantenir

→ Temperatura i temps d'assecat independents configurats

→ Sense segregació de productes amb diferents densitats a granel

→ Fàcil de netejar i canviar el material

Màquina funcionant a la fàbrica dels clients

Preguntes freqüents

P: Quina és la humitat final que podeu obtenir? Teniu alguna limitació sobre la humitat inicial de la matèria primera?

A: La humitat final que podem obtenir és ≤30 ppm (prenem PET com a exemple). La humitat inicial pot ser de 6000-15000 ppm.

P: Fem servir l'extrusió de doble cargol paral·lel amb sistema de desgasificació al buit per a la línia de granulació d'extrusió de PET, encara haurem d'utilitzar un assecador previ?

R: Us suggerim utilitzar un preassecador abans de l'extrusió. Normalment, aquest sistema té un requisit estricte sobre la humitat inicial del material PET. Com sabem, el PET és un tipus de material que pot absorbir la humitat de l'atmosfera, cosa que farà que la línia d'extrusió funcioni malament. Per tant, us suggerim utilitzar un preassecador abans del vostre sistema d'extrusió:

>>Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat

>>Evitar l'augment dels nivells d'AA en materials amb contacte amb aliments

>>Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

>> Millora i estabilitat de la qualitat del producte: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

P: Quin és el termini de lliurament del vostre IRD?

A: 40 dies hàbils des que rebem el vostre dipòsit al compte de la nostra empresa.

P: Què tal la instal·lació del vostre IRD?

Un enginyer experimentat us pot ajudar a instal·lar el sistema IRD a la vostra fàbrica. O bé us podem oferir un servei de guia en línia. Tota la màquina adopta un endoll d'aviació, més fàcil de connectar.

P: Per a què es pot sol·licitar l'IRD?

A: Pot ser un preassecador per a

Línia de màquina d'extrusió de làmines PET/PLA/TPE
Línia de màquina de fabricació de corretges de bales de PET
Cristal·lització i assecat de masterbatch de PET
Línia d'extrusió de làmines de PETG
Màquina de monofilament de PET, línia d'extrusió de monofilament de PET, monofilament de PET per a escombres
Màquina de fabricació de pel·lícules PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flocos d'ampolla, grànuls, flocs), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Processos tèrmics per a laeliminació de la resta d'oligomers i components volàtils.