Línia de granulació de flocs d'ampolles de PET

Descripció breu:

Llista de màquines: assecador de cristall per infrarojos + línia d'extrusió de cargol únic PET
Estructura del cargol: extrusora d'un sol cargol sense sistema de ventilació al buit
Disminució de la viscositat: ↓0,03
Color dels pellets: Transparent, sense groc

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Flux del procés de la màquina de granulació de PET per a reciclatge d'ampolles de PET

Alimentador al buit → Assecador de cristalls infrarojos → Descarregador al buit → Extrusora de cargol únic → Intercanviador de malla hidràulica → Capçal de matriu de refrigeració per aigua → Canal de rentat d'aigua → Pelletitzador de rentat d'aigua → Màquina de deshidratació → Màquina de tamís vibrant → Envasat del producte acabat.

Especificació tècnica

Nom de la màquina

Línia de pelletització d'extrusió de cargol únic PET

Matèria primera

Flocons de rPET

Producte final

Pellets de rPET

components de la línia de producció

Sistema d'assecat de cristalls infrarojos:

Alimentador de buit / Assecador de cristalls infrarojos / Descarregador de buit

Línia de granulació d'extrusió d'un sol cargol:

Extrusora principal de cargol únic / Canviador de pantalla hidràulic de doble pistó / Capçal de matriu / Canal d'aigua de rentat / Pel·lititzador de rentat / Màquina de deshidratació vertical / Màquina de tamís vibrant / Emmagatzematge

Diàmetre del cargol

90 mm-150 mm

L/D

1:24/1:30

Rang de sortida

150-1000 kg/h

Material del cargol

38CrMoAlA amb tractament de nitrificació

Tipus de pelletització

Esbandida i pelletització d'aigua

Canviador de pantalla

Canviador de pantalla hidràulic de doble pistó

Detalls de la màquina

Assecador de cristalls infrarojos (disseny de patents de Lianda)
① Millorar les propietats de fabricació i físiques del PET reciclat de grau alimentari mitjançant tecnologia impulsada per ones infraroges té un paper crucial en la propietat de viscositat intrínseca (IV).
② La precristal·lització i l'assecat de les escates abans de l'extrusió ajuden a minimitzar la pèrdua de IV del PET, un factor crític per a la reutilització de la resina.
③El reprocessament dels flocs a l'extrusora redueix l'IV a causa de la hidròlisi en presència d'aigua, i és per això que el preassecat a un nivell d'assecat homogeni amb el nostre sistema IRD pot limitar aquesta reducció.
A més, les tires de PET fos no es tornen grogues perquè el temps d'assecat es redueix (el temps d'assecat només necessita 15-20 minuts, la humitat final pot ser ≤ 30 ppm, el consum d'energia inferior a 60-80 W/KG/H)
④El cisallament a l'extrusora també es redueix perquè el material preescalfat entra a l'extrusora a temperatura constant.
⑤Millorar el rendiment de l'extrusora de PET
A l'IRD es pot aconseguir un augment de la densitat aparent entre un 10 i un 20%, cosa que millora substancialment el rendiment d'alimentació a l'entrada de l'extrusora; mentre que la velocitat de l'extrusora es manté sense canvis, hi ha un rendiment d'ompliment substancialment millorat al cargol.

Línia de pelletització d'extrusió d'un sol cargol (sense ventilació al buit)

Utilitzant els punts forts de l'extrusora de cargol únic i combinant-la amb el cargol de disseny únic de LIANDA per a flocs d'ampolles de rPET, vam poder augmentar la capacitat en un 20% amb menys energia consumida en comparació amb l'extrusora de doble cargol paral·lela.
Viscositat dels grànuls de rPET produïts pel nostre sistema: només hi ha una disminució de la viscositat de ≤0,02-0,03 dl/g, sense afegir cap potenciador de la viscositat. (Segons les nostres proves internes)
Granulats de rPET Color: transparent --- sense afegir cap potenciador de la transparència
Sense sistema de ventilació al buit --- Estalvi de costos energètics, funcionament estable i sense problemes