PET (tereftalat de polietilè)
Assecat i cristal·lització abans del processament de modelat per injecció
S'ha d'assecar abans de modelar. El PET és molt sensible a la hidròlisi. Els assecadors convencionals per escalfar l'aire són de 120-165 C (248-329 F) durant 4 hores. El contingut d'humitat ha de ser inferior al 0,02%.
Adopta el sistema ODEMADE IRD, el temps d'assecat només necessita 15 minuts. Estalvia un cost energètic d'un 45-50%. El contingut d'humitat pot ser de 50-70 ppm. (La temperatura d'assecat i el temps d'assecat es poden ajustar segons els requisits del client sobre el material d'assecat, tot el sistema està controlat per un PLC Siemens). I és el processament amb assecat i cristal·lització alhora.
Temperatura de fusió
265-280 C (509-536 F) per a graus sense omplir
275-290 C (527-554 F) per a grau de reforç de vidre
Temperatura del motlle
80-120 °C (176-248 °F); Rang preferit: 100-110 °C (212-230 °F)
Pressió d'injecció de material
30-130 MPa
Velocitat d'injecció
Alta velocitat sense causar fragilitat
Màquina d'emmotllament per injecció:
El modelat per injecció s'utilitza principalment per millorar el modelat de PET. Normalment, el PET només es pot formar mitjançant una màquina de modelat per injecció de cargol.
El millor és triar un cargol mutant amb un anell invers a la part superior, que tingui una gran duresa superficial i resistència al desgast, i la relació d'aspecte no sigui L / D = (15 ~ 20): 1 relació de compressió de 3: 1.
Els materials amb una relació L/D massa gran romanen al barril durant massa temps, i la calor excessiva pot causar degradació i afectar el rendiment del producte. La relació de compressió és massa petita per generar menys calor, és fàcil de plastificar i té un rendiment deficient. D'altra banda, la ruptura de les fibres de vidre serà major i les propietats mecàniques de les fibres es reduiran. Quan el PET reforçat amb fibra de vidre està reforçat, la paret interior del barril es desgasta molt i el barril està fet d'un material resistent al desgast o folrat amb un material resistent al desgast.
Com que el broquet és curt, cal polir la paret interior i l'obertura ha de ser el més gran possible. El broquet del tipus de vàlvula de fre hidràulica és bo. Els broquets han de tenir mesures d'aïllament i control de temperatura per garantir que els broquets no es congelin ni es bloquegin. Tanmateix, la temperatura del broquet no ha de ser massa alta, ja que en cas contrari es produirà líquids. Cal utilitzar material PP de baixa pressió i netejar el barril abans de començar a formar.
Les principals condicions de modelat per injecció per a PET
1, la temperatura del barril.El rang de temperatura de modelat del PET és estret i la temperatura afectarà directament el rendiment del producte. Si la temperatura és massa baixa, no és bo plastificar les peces de plàstic, les abolladures i la manca de defectes de material; al contrari, si la temperatura és massa alta, es produiran esquitxades, els broquets fluiran, el color s'enfosquirà, la resistència mecànica disminuirà i fins i tot es produirà degradació. Generalment, la temperatura del barril es controla entre 240 i 280 °C, i la temperatura del barril de PET reforçat amb fibra de vidre és de 250 a 290 °C. La temperatura del broquet no ha de superar els 300 °C i la temperatura del broquet sol ser inferior a la temperatura del barril.
2, temperatura del motlle.La temperatura del motlle afecta directament la velocitat de refredament i la cristal·linitat de la fosa, la cristal·linitat és diferent i les propietats de les peces de plàstic també són diferents. Normalment, la temperatura del motlle es controla entre 100 i 140 °C. Es recomanen valors més petits quan es formen peces de plàstic de paret fina. Quan es formen peces de plàstic de paret gruixuda, es recomana tenir un valor més gran.
3. Pressió d'injecció.El PET fos és fluid i fàcil de formar. Normalment, s'utilitza una pressió mitjana, la pressió és de 80 a 140 MPa, i el PET reforçat amb fibra de vidre té una pressió d'injecció de 90 a 150 MPa. La pressió d'injecció s'ha de determinar tenint en compte la viscositat del PET, el tipus i la quantitat de farciment, la ubicació i la mida de la porta, la forma i la mida de la peça de plàstic, la temperatura del motlle i el tipus de màquina d'emmotllament per injecció.
Quant saps sobre el processament de plàstics PET?
1, processament de plàstics
Com que les macromolècules de PET contenen una base lipídica i tenen una certa hidrofilicitat, les partícules són sensibles a l'aigua a altes temperatures. Quan el contingut d'humitat supera el límit, el pes molecular del PET disminueix i el producte s'acoloreix i es torna fràgil. En aquest cas, el material s'ha d'assecar abans del processament. La temperatura d'assecat és de 150 °C durant 4 hores, normalment de 170 °C durant 3 a 4 hores. El mètode de raig d'aire s'utilitza per comprovar si el material està completament sec.
2. Selecció de la màquina d'emmotllament per injecció
El PET té un punt de fusió curt i un punt de fusió alt, per la qual cosa cal seleccionar un sistema d'injecció amb un rang de control de temperatura més ampli i menys autoescalfament durant la plastificació, i el pes real del producte no pot ser inferior a 2/3 del seu pes. La quantitat d'injecció de la màquina. Basant-se en aquests requisits, en els darrers anys, Ramada ha desenvolupat una sèrie de sistemes especials de plastificació de PET de mida petita i mitjana. La força de tancament seleccionada és superior a 6300 t/m2.
3. Disseny de motlles i portes
Les preformes de PET es formen normalment mitjançant motlles de canal calent. L'escut tèrmic entre el motlle i la màquina d'emmotllament per injecció està preferiblement aïllat amb un gruix de 12 mm, i l'escut tèrmic pot suportar una pressió elevada. El port d'escapament ha de ser suficient per evitar el sobreescalfament local o l'esquerdament, però la profunditat del port d'escapament no sol superar els 0,03 mm, en cas contrari el rejuntat és fàcil.
4. Temperatura de fusió
La mesura es pot realitzar mitjançant el mètode de raig d'aire. A 270-295 °C, el nivell de millora del GF-PET es pot establir a 290-315 °C.
5. Velocitat d'injecció
La velocitat d'injecció general és molt ràpida, cosa que impedeix un curat prematur de la injecció. Però si és massa ràpida, l'alta velocitat de cisallament fa que el material sigui fràgil. El desplegament normalment es completarà en 4 segons.
6, contrapressió
Com més baixa millor, per evitar desgast. Generalment no més de 100 bar.
Data de publicació: 24 de febrer de 2022