El PET (tereftalat de polietilè) és un polímer termoplàstic àmpliament utilitzat per a diverses aplicacions, com ara embalatges, tèxtils i enginyeria. El PET té excel·lents propietats mecàniques, tèrmiques i òptiques, i es pot reciclar i reutilitzar per a nous productes. Tanmateix, el PET també és un material higroscòpic, la qual cosa significa que absorbeix la humitat de l'entorn, i això pot afectar la seva qualitat i rendiment. La humitat del PET pot causar hidròlisi, que és una reacció química que trenca les cadenes de polímer i redueix la viscositat intrínseca (IV) del material. La IV és una mesura del pes molecular i el grau de polimerització del PET, i és un indicador important de la resistència, la rigidesa i la processabilitat del material. Per tant, és essencial assecar i cristal·litzar el PET abans de l'extrusió, per eliminar la humitat i evitar la pèrdua d'IV.
Assecador de cristalls infrarojos Granulació de PETés una tecnologia nova i innovadora que utilitza llum infraroja (IR) per assecar i cristal·litzar flocs de PET en un sol pas, abans d'alimentar-los a l'extrusora per al seu processament posterior. La llum IR és una forma de radiació electromagnètica que té una longitud d'ona d'entre 0,7 i 1000 micres, i pot ser absorbida per les molècules de PET i d'aigua, fent que vibrin i generin calor. La llum IR pot penetrar en els flocs de PET i escalfar-los des de l'interior, la qual cosa resulta en un assecat i una cristal·lització més ràpids i eficients que els mètodes convencionals, com ara l'assecat amb aire calent o al buit.
L'assecador de cristalls per infrarojos La granulació de PET té diversos avantatges respecte als mètodes tradicionals d'assecat i cristal·lització, com ara:
• Temps d'assecat i cristal·lització reduït: la llum infraroja pot assecar i cristal·litzar flocs de PET en 20 minuts, en comparació amb les diverses hores que requereixen els mètodes convencionals.
• Consum d'energia reduït: la llum infraroja pot assecar i cristal·litzar flocs de PET amb un consum d'energia de 0,08 kWh/kg, en comparació amb els 0,2 a 0,4 kWh/kg que requereixen els mètodes convencionals.
• Contingut d'humitat reduït: la llum infraroja pot assecar i cristal·litzar flocs de PET fins a un contingut d'humitat final inferior a 50 ppm, en comparació amb els 100 a 200 ppm que s'aconsegueixen amb els mètodes convencionals.
• Pèrdua IV reduïda: la llum IR pot assecar i cristal·litzar escates de PET amb una pèrdua IV mínima de 0,05, en comparació amb la pèrdua IV de 0,1 a 0,2 causada pels mètodes convencionals.
• Augment de la densitat aparent: la llum infraroja pot augmentar la densitat aparent dels flocs de PET entre un 10 i un 20%, en comparació amb la densitat original, cosa que millora el rendiment d'alimentació i el rendiment de l'extrusora.
• Millora de la qualitat del producte: la llum infraroja pot assecar i cristal·litzar els flocs de PET sense causar-ne groguenc, degradació o contaminació, cosa que millora l'aspecte i les propietats dels productes finals.
Amb aquests avantatges, l'assecador de cristalls infrarojos de granulació de PET pot millorar l'eficiència i la qualitat de l'extrusió de PET i pot complir els requisits de les aplicacions de qualitat alimentària.
El procés de granulació de PET amb assecador de cristalls infrarojos es pot dividir en tres passos principals: alimentació, assecat i cristal·lització, i extrusió.
Alimentació
El primer pas de la granulació de PET amb assecador de cristalls per infrarojos és l'alimentació. En aquest pas, els flocs de PET, que poden ser verges o reciclats, s'alimenten a l'assecador d'infrarojos mitjançant un alimentador de cargol o una tremuja. Els flocs de PET poden tenir un contingut d'humitat inicial de fins a 10.000 a 13.000 ppm, depenent de la font i les condicions d'emmagatzematge. La velocitat d'alimentació i la precisió són factors importants que afecten el rendiment d'assecat i cristal·lització i la qualitat del producte.
Assecat i cristal·lització
El segon pas de l'assecador de cristalls infrarojos de la granulació de PET és l'assecatge i la cristal·lització. En aquest pas, els flocs de PET s'exposen a la llum infraroja dins d'un tambor giratori, que té un canal en espiral i paletes a l'interior. La llum infraroja s'emet mitjançant un banc estacionari d'emissors infrarojos, que es troben al centre del tambor. La llum infraroja té una longitud d'ona d'1 a 2 micres, que està sintonitzada amb l'espectre d'absorció del PET i l'aigua, i pot penetrar fins a 5 mm als flocs de PET. La llum infraroja escalfa els flocs de PET des de l'interior, fent que les molècules d'aigua s'evaporin i que les molècules de PET vibrin i es reorganitzin en una estructura cristal·lina. El vapor d'aigua s'elimina mitjançant un corrent d'aire ambiental, que flueix a través del tambor i s'emporta la humitat. El canal en espiral i les paletes transporten els flocs de PET al llarg de l'eix del tambor, garantint una exposició uniforme i homogènia a la llum infraroja. El procés d'assecatge i cristal·lització triga uns 20 minuts i resulta en un contingut d'humitat final inferior a 50 ppm i una pèrdua mínima d'IV de 0,05. El procés d'assecat i cristal·lització també augmenta la densitat aparent dels flocs de PET entre un 10 i un 20% i evita l'engroguiment i la degradació del material.
Extrusió
El tercer i últim pas de l'assecador de cristalls per infrarojos de la granulació de PET és l'extrusió. En aquest pas, els flocs de PET assecats i cristal·litzats s'alimenten a l'extrusora, que fon, homogeneïtza i dóna forma al material en els productes desitjats, com ara pellets, fibres, pel·lícules o ampolles. L'extrusora pot ser de cargol únic o de cargol doble, depenent de les especificacions del producte i dels additius utilitzats. L'extrusora també pot estar equipada amb una ventilació de buit, que pot eliminar qualsevol humitat residual o volàtils de la fosa. El procés d'extrusió està influenciat per la velocitat del cargol, la configuració del cargol, la temperatura del barril, la geometria de la matriu i la reologia de la fosa. El procés d'extrusió s'ha d'optimitzar per aconseguir una extrusió suau i estable, sense defectes, com ara fractura de la fosa, inflor de la matriu o inestabilitat dimensional. El procés d'extrusió també pot anar seguit d'un procés de posttractament, com ara refredament, tall o recollida, depenent del tipus de producte i de l'equip posterior.
Conclusió
L'assecador de cristalls infrarojos per a la granulació de PET és una tecnologia nova i innovadora que utilitza llum infraroja per assecar i cristal·litzar flocs de PET en un sol pas, abans d'alimentar-los a l'extrusora per al seu processament posterior. Aquesta tecnologia pot millorar l'eficiència i la qualitat de l'extrusió de PET, reduint el temps d'assecat i cristal·lització, el consum d'energia, el contingut d'humitat i la pèrdua de IV, i augmentant la densitat aparent i la qualitat del producte. Aquesta tecnologia també pot complir els requisits de les aplicacions de grau alimentari, preservant la IV i evitant l'engroguiment i la degradació del PET. Aquesta tecnologia pot contribuir a la sostenibilitat i a l'economia circular del PET, permetent el reciclatge i la reutilització del PET per a nous productes.
Per a més informació, si us plaucontacteu-nos:
Correu electrònic:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Data de publicació: 25 de gener de 2024