Assecador IRD per a la línia de producció de làmines de PET

Descripció breu:

Solució per a l'assecat i la cristal·lització de flocs de PET regrind i resina verge

Sistema d'assecat rotatiu: sense segregació de productes amb diferents densitats a granel

Arrencada instantània i apagada més ràpida

Assecat i cristal·lització: En un pas
Humitat final: ≤50 ppm
Cost energètic: 0,08 kWh/kg
Temps d'assecat: 20 minuts
Control de la màquina: Per Siemens PLC

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Assecador de cristal·lització per infrarojos per a la fabricació de làmines de PET

Solucions per a la fabricació de làmines de PET --- Matèria primera: escates de PET triturades + resina verge

L'assecat és la variable més important en el processament.

LIANDA ha estat treballant estretament amb proveïdors i processadors de resines per desenvolupar equips i procediments que puguin eliminar els problemes de qualitat relacionats amb la humitat i, alhora, estalviar energia.

>>Adopta el sistema d'assecat per rotació per mantenir un assecat uniforme

>>Bona barreja sense enganxar-se ni grumollar-se durant el procés d'assecat

>>Sense segregació de productes amb diferents densitats a granel

Consum d'energia

Avui, els usuaris de LIANDA IRD informen d'un cost energètic de 0,08 kWh/kg, sense sacrificar la qualitat del producte.

>>Visibilitat total del procés que permeten els controls PLC del sistema IRD

>>Per aconseguir 50 ppm només n'hi ha prou amb IRD en 20 minuts. Assecat i cristal·lització en un sol pas.

>>Àmplia aplicació

Com treballar

>>Al primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura preestablerta.

Adopteu una velocitat de rotació del tambor relativament lenta, la potència de les làmpades infraroges de l'assecadora estarà a un nivell més alt, i la resina plàstica s'escalfarà ràpidament fins que la temperatura pugi a la temperatura preestablerta.

>>Assecat i cristal·lització

Un cop el material arribi a la temperatura, la velocitat del tambor augmentarà a una velocitat de rotació molt més alta per evitar que el material s'aglutini. Al mateix temps, la potència de les làmpades infraroges tornarà a augmentar per acabar l'assecat i la cristal·lització. Aleshores, la velocitat de rotació del tambor es reduirà de nou. Normalment, el procés d'assecat i cristal·lització finalitzarà al cap de 15-20 minuts. (El temps exacte depèn de la propietat del material)

>> Després d'acabar el procés d'assecat i cristal·lització, el tambor d'infrarojos descarregarà automàticament el material i reomplirà el tambor per al següent cicle.

El reompliment automàtic, així com tots els paràmetres rellevants per a les diferents rampes de temperatura, estan completament integrats en el control de pantalla tàctil d'última generació. Un cop es troben els paràmetres i els perfils de temperatura per a un material específic, aquests ajustos es poden desar com a receptes al sistema de control.

Avantatge que fem

※Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat.

※ Evitar l'augment dels nivells d'AA en materials amb contacte amb aliments

※ Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

※ Millora i estabilitat de la qualitat del producte: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

→ Reduir el cost de fabricació de làmines de PET: fins a un 60% menys de consum d'energia que el sistema d'assecat convencional

→ Arrencada instantània i apagada més ràpida --- No cal preescalfar

→ L'assecat i la cristal·lització es processaran en un sol pas

→Per millorar la resistència a la tracció de la làmina de PET, augmenteu el valor afegit--- La humitat final pot ser ≤50 ppm en 20 minutsSec i cristal·litzatació

→ La línia de màquines està equipada amb un sistema PLC Siemens amb una funció de memòria d'una tecla

→ Cobreix una àrea d'estructura petita i senzilla, fàcil d'operar i mantenir

→ Temperatura i temps d'assecat independents configurats

→ Sense segregació de productes amb diferents densitats a granel

→ Fàcil de netejar i canviar el material

Màquina funcionant a la fàbrica dels clients

Preguntes freqüents

P: Quina és la humitat final que podeu obtenir? Teniu alguna limitació sobre la humitat inicial de la matèria primera?

A: La humitat final que podem obtenir és ≤30 ppm (prenem PET com a exemple). La humitat inicial pot ser de 6000-15000 ppm.

P: Fem servir l'extrusió de doble cargol paral·lel amb sistema de desgasificació al buit per a l'extrusió de làmines de PET, encara haurem d'utilitzar un assecador previ?

R: Us suggerim utilitzar un preassecador abans de l'extrusió. Normalment, aquest sistema té un requisit estricte sobre la humitat inicial del material PET. Com sabem, el PET és un tipus de material que pot absorbir la humitat de l'atmosfera, cosa que farà que la línia d'extrusió funcioni malament. Per tant, us suggerim utilitzar un preassecador abans del vostre sistema d'extrusió:

>>Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat

>>Evitar l'augment dels nivells d'AA en materials amb contacte amb aliments

>>Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

>> Millora i estabilitat de la qualitat del producte: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

P: Farem servir material nou, però no tenim experiència en l'assecat d'aquest material. Ens podeu ajudar?

A: La nostra fàbrica disposa d'un centre de proves. Al nostre centre de proves, podem realitzar experiments continus o discontinus per al material de mostra del client. El nostre equipament està equipat amb tecnologia completa d'automatització i mesura.

Podem demostrar --- Transport/Càrrega, Assecat i Cristal·lització, Descàrrega.

Assecat i cristal·lització del material per determinar la humitat residual, el temps de residència, l'aportació d'energia i les propietats del material.

També podem demostrar el rendiment subcontractant lots més petits.

D'acord amb els vostres requisits de materials i producció, podem elaborar un pla amb vosaltres.

Un enginyer experimentat farà la prova. Els vostres empleats estan cordialment convidats a participar en les nostres proves conjuntes. Així, teniu la possibilitat de contribuir activament i l'oportunitat de veure els nostres productes en funcionament.

P: Quin és el termini de lliurament del vostre IRD?

A: 40 dies hàbils des que rebem el vostre dipòsit al compte de la nostra empresa.

P: Què tal la instal·lació del vostre IRD?

Un enginyer experimentat us pot ajudar a instal·lar el sistema IRD a la vostra fàbrica. O bé us podem oferir un servei de guia en línia. Tota la màquina adopta un endoll d'aviació, més fàcil de connectar.

P: Per a què es pot sol·licitar l'IRD?

A: Pot ser un preassecador per a

Línia de màquina d'extrusió de làmines PET/PLA/TPE
Línia de màquina de fabricació de corretges de bales de PET
Cristal·lització i assecat de masterbatch de PET
Línia d'extrusió de làmines de PETG
Màquina de monofilament de PET, línia d'extrusió de monofilament de PET, monofilament de PET per a escombres
Màquina de fabricació de pel·lícules PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flocos d'ampolla, grànuls, flocs), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Processos tèrmics per a laeliminació de la resta d'oligomers i components volàtils.