Assecador rotatiu per infrarojos + sistema SSP

Descripció breu:

Aplicació: Per augmentar la viscositat de flocs/pellets de rPET

IV augmentat: De 0,50 dL/g a 1,2 dL/g

Temps de processament: 8-10 hores

Estalvieu energia entre un 40 i un 50%

Descontaminació per PET

Eliminació eficient de la humitat – Augment precís de la viscositat – Funcionament de baix consum

Certificat CE: L'equip compleix amb la Directiva de màquines de la UE 2006/42/CE

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

La polimerització en fase sòlida (SSP) és la tecnologia clau per aconseguir la "millora de la qualitat" i el "reciclatge verd" a la cadena de la indústria del PET.

LIANDA MACHINERY s'integra profundamentASSECADOR ROTATIU D'INFRAROIGS amb el sistema SSPper formar una solució integrada d'"Eliminació eficient de la humitat - Augment precís de la viscositat - Operació de baix consum". Això millora significativament les propietats físiques, l'estabilitat tèrmica i la puresa química del rPET. Aquesta tecnologia juga un paper irreemplaçable en la cadena de la indústria del PET (especialment el reciclatge d'alta qualitat i la producció de productes d'alt rendiment).

Si necessiteu conèixer els paràmetres específics del procés o la configuració de l'equip, poseu-vos en contacte amb Lianda Machinery per obtenir solucions tècniques personalitzades.

Assecador rotatiu per infrarojos + sistema SSP01

Fase de preprocessament

Assecat: el PET és higroscòpic i s'ha d'eliminar mitjançant IRD (després de l'IRD, la humitat final del PET és ≤ 50 ppm) per evitar la hidròlisi i la degradació a altes temperatures.

Cristal·lització: els grànuls de PET es cristal·litzen mitjançant IRD (el grau de cristal·lització és d'aproximadament el 30-40%) per evitar que els grànuls de PET s'enganxin o es fonguin a altes temperatures posteriors, alhora que proporcionen un entorn sòlid estable per a les reaccions de policondensació.

Etapa de reacció de policondensació en fase sòlida

➢ Condicions de reacció:
Temperatura: controlada a 200–240 ℃ (inferior al punt de fusió del PET de 250–260 ℃, mantenir sòlid).
Buit/flux de gas inert: s'introdueix nitrogen i es fa buit per eliminar el subproducte de la reacció, l'etilenglicol (EG), i promoure la reacció de policondensació en direcció positiva.

➢ Reacció química:
L'hidroxil (-OH) i el carboxil (-COOH) al final de la cadena molecular del PET experimenten una reacció de condensació per formar un enllaç èster (-COO-), mentre alliberen etilenglicol (EG), de manera que la cadena molecular continua estenent-se i el pes molecular (viscositat intrínseca IV) augmenta gradualment.

Lianda Machinery integra l'assecat per infrarojos (IRD) amb el sistema SSP, escalfa el material de manera ràpida i uniforme a través de raigs infrarojos, escurça el temps de pretractament i optimitza l'eficiència de transferència de massa en la reacció en fase sòlida, de manera que tot el sistema té les característiques d'alta eficiència i estalvi d'energia, gran capacitat de processament i alta estabilitat del producte, cosa que és especialment adequada per a la producció d'alta qualitat de PET reciclat.

Etapa de reacció de policondensació en fase sòlida

Reacció de policondensació en fase sòlida Etapa 1

Reacció de policondensació en fase sòlida Fase 2

LIANDA MACHINERY integra l'assecador de cristalls infrarojos (IRD) amb el sistema SSP, que utilitza ones infraroges per escalfar el material de manera ràpida i uniforme, escurçar el temps de pretractament i optimitzar l'eficiència de transferència de massa en la reacció en fase sòlida, fent que tot el sistema sigui altament eficient energèticament, amb una gran capacitat de processament i una alta estabilitat del producte. És especialment adequat per a la producció a gran escala d'alta qualitat de PET reciclat.

Si necessiteu més detalls tècnics o solucions personalitzades, podeu contactar amb Lianda Machinery per obtenir assistència professional.

tubiao En combinació amb la tecnologia d'assecat per infrarojos, aconsegueix la integració de "descontaminació + assecat + millora de la viscositat", promovent el reciclatge en circuit tancat del PET.

Avantatge	Rendiment específic
Augment del pes molecular	La viscositat intrínseca (IV) augmenta significativament i la resistència mecànica (resistència a la tracció, mòdul elàstic) millora entre un 30 i un 50%.
Optimització de l'estabilitat tèrmica	El punt de fusió (Tm) augmenta lleugerament (uns 5-10 ℃), millora la cristal·linitat i augmenta la resistència a altes temperatures (adequat per a preformes d'ampolles resistents a la calor).
Puresa química millorada	Elimina els monòmers residuals (com ara formaldehid, acetaldehid) i oligòmers (el contingut baixa a menys de 50 ppm), complint els estàndards de qualitat alimentària.
Propietats de maneig suau	Les reaccions en estat sòlid eviten la degradació oxidativa tèrmica causada per la fusió a alta temperatura i són particularment adequades per a la restauració de qualitat del PET reciclat.
Flexibilitat del procés	La viscositat del producte final es pot controlar amb precisió ajustant la temperatura, el temps i el grau de buit, satisfent així diverses demandes.

Aplicació

Preforma de PET

● Producció d'ampolles d'alta transparència:
Millora la uniformitat de la viscositat del PET, redueix l'esquerdament per tensió del cos de l'ampolla, adequat per a begudes carbonatades, envasos de cosmètics, etc.

● Desenvolupament d'ampolles resistents a la calor:
Via SSP, el valor IV s'augmenta per sobre de 0,85 dL/g, adequat per a ampolles de begudes omplertes amb calor (com ara envasos de te instantani o cafè).

Millora de la qualitat del PET reciclat

● Reciclatge de flocs d'ampolles reciclades:
Els flocs d'ampolles de PET postconsum es tracten amb un procés integrat d'"assecat - descontaminació - millora de la viscositat" per eliminar EG, acetaldehid, COV i restaurar la viscositat, retornant-los a aplicacions de grau alimentari o industrial (com ara fibres, làmines).

● Valor econòmic circular:
Combinat amb la tecnologia d'assecat per infrarojos (IRD), s'aconsegueix una "deshidratació de baixa energia + millora eficient de la viscositat" per promoure el reciclatge en circuit tancat del PET.

Camp dels plàstics d'enginyeria
● Preparació PET d'alt rendiment:
Producció de PET d'alta viscositat (IV>1.0 dL/g) per al seu ús en peces d'automoció (com ara engranatges, coixinets), carcasses electròniques i elèctriques, etc., per substituir els plàstics d'enginyeria tradicionals.

Anterior: Sistema de flocs IR-Safe — Descontaminació de PET per a envasos en contacte directe amb aliments

Següent:

Màquina de reciclatge de plàstics de residus agrícoles