• এইচডিবিজি

পণ্য

পিইটি গ্রানুলেটিং লাইন

ছোট বিবরণ:

rPET এক্সট্রুশন গ্রানুলেটিং লাইনের জন্য সমাধান (সান্দ্রতা হ্রাস প্রায় 0.028)

২০ মিনিটে ≤৩০ পিপিএম এ এক ধাপে আরপিইটি বোতল ফ্লেকের শুষ্ক ও স্ফটিকীকরণ

তাৎক্ষণিক স্টার্ট-আপ এবং দ্রুত শাট-ডাউন, আগে থেকে শুকানোর প্রয়োজন নেই

শুকানোর সময় কমে যাওয়ার কারণে গলানো স্ট্রিপগুলি হলুদ হয়ে যায় না।

 

 

 


  • শুকানো এবং স্ফটিককরণ: এক ধাপে
  • চূড়ান্ত আর্দ্রতা: ≤৩০ পিপিএম
  • শক্তি খরচ: ০.০৬-০.০৮ কিলোওয়াট/কেজি
  • শুকানোর সময়: ২০ মিনিট
  • ফ্লেক ঘনত্ব বৃদ্ধি: ১৫-২০%
  • এক্সট্রুশনের পরে সান্দ্রতা হ্রাস: প্রায় ০.০২৮

পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

rPET এক্সট্রুশন গ্রানুলেটিং লাইনের জন্য ইনফ্রারেড ক্রিস্টালাইজেশন ড্রায়ার

rPET বোতল ফ্লেক্সের ইনফ্রারেড প্রাক-শুকানো: PET এক্সট্রুডারের আউটপুট বৃদ্ধি এবং গুণমান উন্নত করা

ক্যাপচার_২০২৩০২২০১৪১০০৭১৯২

প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে শুকানো হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল.

>> ইনফ্রারেড আলো দ্বারা চালিত প্রযুক্তির মাধ্যমে পুনর্ব্যবহৃত, খাদ্য-গ্রেড পিইটি-র উৎপাদন এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য উন্নত করা অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (IV) বৈশিষ্ট্যে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

>> এক্সট্রুশনের আগে ফ্লেক্সের প্রাক-স্ফটিকীকরণ এবং শুকানো PET থেকে IV এর ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে, যা রেজিনের পুনঃব্যবহারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

>> এক্সট্রুডারে ফ্লেক্স পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ করলে জলের উপস্থিতির কারণে হাইড্রোলাইসিসের ফলে IV হ্রাস পায়, এবং সেই কারণেই আমাদের IRD সিস্টেমের সাহায্যে একটি সমজাতীয় শুকানোর স্তরে প্রাক-শুকানোর ফলে এই হ্রাস সীমিত হতে পারে। এছাড়াও,শুকানোর সময় কমে যাওয়ার কারণে PET গলানো স্ট্রিপগুলি হলুদ হয়ে যায় না(শুকানোর সময় মাত্র ১৫-২০ মিনিট লাগে, চূড়ান্ত আর্দ্রতা ৩০ পিপিএম এর বেশি হতে পারে, শক্তি খরচ ৮০ ওয়াট/কেজি/ঘন্টার কম)

>> এক্সট্রুডারে শিয়ারিংও কমে যায় কারণ প্রিহিটেড উপাদান স্থির তাপমাত্রায় এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে”

স্ট্রিপস
আরপিইটি পেলেট

>> পিইটি এক্সট্রুডারের আউটপুট উন্নত করা

IRD-তে বাল্ক ঘনত্ব ১০ থেকে ২০% বৃদ্ধি করা সম্ভব, এক্সট্রুডার ইনলেটে ফিড কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে - যদিও এক্সট্রুডারের গতি অপরিবর্তিত থাকে, স্ক্রুতে ভরাট কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

পিইটি গ্রানুলেটিং লাইন৪ এর জন্য ইনফ্রারেড স্ফটিক ড্রায়ার

কাজের নীতি

৪
৫
৬
৭

আমরা যে সুবিধাগুলো পাই

সান্দ্রতার হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয় সীমিত করা।

 খাদ্যের সংস্পর্শে আসা উপকরণের ক্ষেত্রে AA মাত্রা বৃদ্ধি রোধ করুন

 উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা ৫০% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা

 পণ্যের মান উন্নত করা এবং স্থিতিশীল করা-- উপাদানের সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা

 

→ পিইটি পেলেটের উৎপাদন খরচ কমানো: প্রচলিত শুকানোর ব্যবস্থার তুলনায় ৬০% পর্যন্ত কম শক্তি খরচ

→ তাৎক্ষণিক স্টার্ট-আপ এবং দ্রুত শাট ডাউন --- প্রি-হিটিং এর প্রয়োজন নেই

→ শুকানো এবং স্ফটিকীকরণ এক ধাপে প্রক্রিয়া করা হবে

→ মেশিন লাইনটি সিমেন্স পিএলসি সিস্টেমের সাথে একটি কী মেমরি ফাংশন সহ সজ্জিত

→ ছোট, সহজ কাঠামো এবং পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণে সহজ একটি এলাকা জুড়ে।

→ স্বাধীন তাপমাত্রা এবং শুকানোর সময় সেট

→ বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের পণ্যের কোনও পৃথকীকরণ নেই

→ সহজে পরিষ্কার এবং উপাদান পরিবর্তন করুন

গ্রাহকদের কারখানায় মেশিন চলছে

এমএমএক্সপোর্ট১৬৭৯৪৫৬৪৯১১৭২
WechatIMG44 সম্পর্কে
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31 সম্পর্কে

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: আপনি শেষ পর্যন্ত কত আর্দ্রতা পেতে পারেন? কাঁচামালের প্রাথমিক আর্দ্রতার উপর আপনার কি কোন সীমাবদ্ধতা আছে?

উত্তর: আমরা ≤30ppm এর বেশি শেষ আর্দ্রতা পেতে পারি (উদাহরণস্বরূপ PET নিন)। প্রাথমিক আর্দ্রতা 6000-15000ppm হতে পারে।

 

প্রশ্ন: আমরা PET এক্সট্রুশন গ্রানুলেটিং লাইনের জন্য ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং সিস্টেম সহ ডাবল প্যারালাল স্ক্রু এক্সট্রুডিং ব্যবহার করি, আমাদের কি এখনও প্রি-ড্রায়ার ব্যবহার করতে হবে?

উত্তর: আমরা এক্সট্রুশনের আগে প্রি-ড্রায়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দিচ্ছি। সাধারণত এই ধরণের সিস্টেমে PET উপাদানের প্রাথমিক আর্দ্রতার উপর কঠোর বাধ্যবাধকতা থাকে। আমরা জানি PET হল এমন এক ধরণের উপাদান যা বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে যার ফলে এক্সট্রুশন লাইন খারাপভাবে কাজ করবে। তাই আমরা আপনার এক্সট্রুশন সিস্টেমের আগে প্রি-ড্রায়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দিচ্ছি:

>> সান্দ্রতার হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয় সীমিত করা

>>খাদ্যের সংস্পর্শে আসা উপকরণের ক্ষেত্রে AA মাত্রা বৃদ্ধি রোধ করুন

>> উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা ৫০% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা

>> পণ্যের মান উন্নত করা এবং স্থিতিশীল করা-- উপাদানের সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা।

 

প্রশ্ন: আপনার IRD এর ডেলিভারি সময় কত?

উত্তর: আমাদের কোম্পানির অ্যাকাউন্টে আপনার আমানত পাওয়ার পর থেকে 40 কার্যদিবস।

 

প্রশ্ন: আপনার IRD ইনস্টলেশন কেমন হবে?

অভিজ্ঞ প্রকৌশলী আপনার কারখানায় IRD সিস্টেম ইনস্টল করতে সাহায্য করতে পারেন। অথবা আমরা অনলাইনে গাইড পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। পুরো মেশিনটি এভিয়েশন প্লাগ গ্রহণ করে, সংযোগের জন্য সহজ।

 

প্রশ্ন: আইআরডি কীসের জন্য আবেদন করা যেতে পারে?

উত্তর: এটি প্রি-ড্রায়ার হতে পারে

  • পিইটি/পিএলএ/টিপিই শিট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন
  • পিইটি বেল স্ট্র্যাপ তৈরির মেশিন লাইন
  • পিইটি মাস্টারব্যাচ স্ফটিকীকরণ এবং শুকানো
  • পিইটিজি শীট এক্সট্রুশন লাইন
  • পিইটি মনোফিলামেন্ট মেশিন, পিইটি মনোফিলামেন্ট এক্সট্রুশন লাইন, ঝাড়ুর জন্য পিইটি মনোফিলামেন্ট
  • পিএলএ / পিইটি ফিল্ম তৈরির মেশিন
  • পিবিটি, এবিএস/পিসি, এইচডিপিই, এলসিপি, পিসি, পিপি, পিভিবি, ডব্লিউপিসি, টিপিই, টিপিইউ, পিইটি (বোতলের ফ্লেক্স, গ্রানুলস, ফ্লেক্স), পিইটি মাস্টারব্যাচ, সিও-পিইটি, পিবিটি, পিইইকে, পিএলএ, পিবিএটি, পিপিএস ইত্যাদি।
  • তাপীয় প্রক্রিয়াগুলির জন্যবিশ্রাম অলিগোমেরেন এবং উদ্বায়ী উপাদান অপসারণ।

 


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!